Pompă centrifugă Rotor deschis din oțel inoxidabil

Pompă centrifugă rotor deschis din oțel inoxidabil prin turnare de investiție,Prelucrare CNCși echilibrare dinamică.

Etapele procesului de turnare a investițiilor:
În timpul procesului de turnare cu investiții, un model de ceară este acoperit cu un material ceramic, care, atunci când este întărit, adoptă geometria internă a turnării dorite. În cele mai multe cazuri, mai multe piese sunt turnate împreună pentru o eficiență ridicată prin atașarea modelelor individuale de ceară la un baston central de ceară numit sprue. Ceara este topită din model – motiv pentru care este cunoscută și ca procesul de ceară pierdută – și metalul topit este turnat în cavitate. Când metalul se solidifică, matrița ceramică este scuturată, lăsând forma aproape netă a turnării dorite, urmată de finisare, testare și ambalare.

CF8M este un oțel inoxidabil austenitic turnat care este acoperit de standardele ASTM A351, ASTM A743 și ASTM A744. CF8M egal cu SS 316/F 316 și standard chinezesc 0Cr17Ni12Mo2. CF8M este o modificare a rulmentului din molibden a aliajului CF8 și este echivalentul turnat al oțelului inoxidabil AISI 316 forjat. Prezența molibdenului crește rezistența generală la coroziune și rezistența la pitting prin cloruri. Aliajul este utilizat în condiții ușor acide și alcaline și pentru manipularea acizilor citric, oxalic și fosforic. Oțelul inoxidabil CF8M este în mare parte același cu SS 316, F 316 și TP 316. Dar ele sunt definite în standarde diferite, iar proprietățile lor chimice și mecanice sunt, de asemenea, puțin diferite. CF8M este definit în ASMT A351, ASMT A743 și ASTM A744, care este doar pentru turnare. SS 316 este definit în ASTM A240 și ASTM A276, este pentru plăci, tablă, benzi sau bare din oțel inoxidabil. Un alt grad este numit F316, care este de la ASTM A182 numai pentru piese forjate. TP316 va fi găsit în ATSTM A376 numai pentru conducte. Principalele aplicații ale capacului din oțel inoxidabil turnat CF8M: rotoare, elice, carcase pompe, corpuri de supape și plăci de presare. Tratamentul termic obișnuit pentru CF8M este soluția solidă prin încălzire la mai mult de 1900 °F (1040 °C), menținerea timpului suficient și apoi stingerea în apă sau răcirea rapidă prin alte mijloace.

Compoziția chimică a oțelului inoxidabil turnat CF8M:
Carbon: 0,08 max
Mangan: 1,50 max
Siliciu: 1,50 max
Sulf: 0,040 max
Fosfor: 0,040 max
Crom: 18,0-21,0
Nichel: 9,0-12,0
Molibden: 2,0-3,0

Proprietăți mecanice ale oțelului inoxidabil turnat CF8M:
Rezistența la tracțiune: min 70 ksi (485 Mpa)
Limita de curgere: min 30 ksi (205 Mpa)
Alungire în 2 inch. sau 50 mm: min 30,0%

De ce se numesc CF8M?
Conform denumirii, prima literă C înseamnă serviciul pe care este destinat să fie utilizat în serviciul rezistent la coroziune, dar uneori înseamnă utilizare prin turnare deoarece veți găsi F 316 în ASTM A 350 (F = FORGE). A doua literă F indică locația aproximativă a aliajului pe diagrama ternară fier-crom-nichel (FeCrNi). Pentru utilizatorii familiarizați cu diagrama, a doua literă oferă o indicație a conținutului nominal de fier, nichel și crom, dar majoritatea oamenilor ar trebui să obțină informații despre aliere dintr-o specificație de material. A treia și a patra literă 8M reprezintă conținutul maxim de carbon permis în unități de 0,01% (de exemplu, CF8M are un maxim de 0,08% carbon)

Toleranța la turnare ar putea fi atinsă prin turnarea cu investiții:
În funcție de diferitele materiale de liant utilizate pentru realizarea cochiliei, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de silice sol și turnare de sticlă de apă. Procesul de turnare pe bază de silice sol are toleranțe dimensionale de turnare (DCT) și toleranțe geometrice de turnare (GCT) mai bune decât procesul de turnare cu apă. Cu toate acestea, chiar și prin același proces de turnare, gradul de toleranță va fi diferit față de fiecare aliaj turnat datorită capacității diferite de turnare. Turnatoria noastră ar dori să discute cu dumneavoastră dacă aveți o cerere specială cu privire la toleranțele necesare. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge atât prin procesele de turnare cu silice sol, cât și prin turnarea sticlei cu apă separat:
✔ Grad DCT de Silica Sol Lost Wax Turning: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grad DCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade de Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grad GCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: GCTG3 ~ GCTG5