Produs din alamă pentru prelucrare de precizie CNC

Produse din alamă prelucrate cu precizie CNC prin turnare cu investiție în ceară pierdută, tratament termic și tratament de suprafață conform desenelor dvs. de inginerie și cerințelor unice.

Prelucrare CNCse referă la procesul de prelucrare efectuat prin control numeric computerizat (CNC, pe scurt). Este ajutat de CNC pentru a atinge o precizie ridicată și constantă cu costuri de muncă mai mici. Prelucrarea este oricare dintre diferitele procese în care o bucată de materie primă este tăiată într-o formă și dimensiune finală dorită printr-un proces controlat de îndepărtare a materialului. Procesele care au această temă comună, îndepărtarea controlată a materialului, sunt astăzi cunoscute în mod colectiv sub denumirea de fabricație subtractivă, în distincție de procesele de adăugare controlată a materialului, care sunt cunoscute sub numele de fabricație aditivă.

Exact ceea ce implică partea „controlată” a definiției poate varia, dar implică aproape întotdeauna utilizarea de mașini-unelte (în plus față de doar sculele electrice și uneltele manuale). Acesta este un proces folosit pentru fabricarea multorproduse prelucrate metal, dar poate fi folosit și pe materiale precum lemn, plastic, ceramică și compozite. Prelucrarea CNC acoperă multe procese diferite, cum ar fi frezarea, strunjirea, strungirea, găurirea, șlefuirea, șlefuirea... etc.

Alama aparținealiaj pe bază de cupruși este un aliaj compus din cupru și zinc. Alama compusă din cupru și zinc se numește alamă obișnuită. Dacă este o varietate de aliaje compuse din mai mult de două elemente, se numește alamă specială. Alama este un aliaj de cupru cu zinc ca element principal. Pe măsură ce conținutul de zinc crește, rezistența și plasticitatea aliajului cresc semnificativ, dar proprietățile mecanice vor scădea semnificativ după ce depășesc 47%, astfel încât conținutul de zinc al alamei este mai mic de 47%. Pe lângă zinc, alama turnată conține adesea elemente de aliere precum siliciu, mangan, aluminiu și plumb.

Centrul de prelucrare este dezvoltat de la mașina de frezat CNC. Cea mai mare diferență față de mașina de frezat CNC este că centrul de prelucrare are capacitatea de a schimba automat sculele de prelucrare. Prin instalarea de scule pentru diferite scopuri pe magazinul de scule, sculele de prelucrare de pe ax pot fi schimbate de schimbătorul automat de scule într-o singură prindere pentru a realiza mai multe caracteristici de prelucrare.

Centrul de prelucrare CNC este o mașină-uneltă automată de înaltă eficiență, care este compusă din echipamente mecanice și un sistem CNC și este potrivită pentru prelucrarea pieselor complexe. Centrul de prelucrare CNC este în prezent una dintre cele mai utilizate mașini-unelte CNC din lume, cu o capacitate puternică de procesare. Poate completa mai mult conținut de procesare după ce piesa de prelucrat este prinsă simultan. Precizia procesării este mare. Pentru piese de prelucrat în loturi cu dificultate medie de prelucrare, eficiența sa este de 5-10 ori mai mare decât a echipamentului obișnuit, în special poate finaliza Multe procesări care nu pot fi finalizate cu echipamente obișnuite sunt mai potrivite pentru prelucrarea dintr-o singură piesă cu forme mai complexe și cerințe de înaltă precizie sau pentru producția în loturi mici și medii de soiuri multiple. Concentrează funcțiile de frezare, găurire, găurire, filetare și tăiere pe un singur dispozitiv, astfel încât să aibă o varietate de mijloace tehnologice.

Centrele de prelucrare sunt clasificate în centre de prelucrare orizontale și verticale în funcție de poziția lor spațială în timpul prelucrării axului. Clasificat în funcție de utilizarea procesului: centru de prelucrare de alezat și frezare, centru de prelucrare compus. Conform clasificării speciale a funcțiilor, există: un singur banc de lucru, un banc de lucru dublu și un centru de prelucrare cu mai multe bancuri. Centre de prelucrare cu o singură axă, cu două axe, trei axe, patru axe, cinci axe și suporturi interschimbabile etc.

Prelucrarea CNC este tipul de prelucrare de precizie de către mașini CNC, cum ar fi centrele de prelucrare avansate, care au un centru de prelucrare cu 5 axe de vârf, un centru de prelucrare cu platformă dublă cu 4 axe sau strunguri de strunjire CNC care pot fi, de asemenea, dezvoltate la un centru de strunjire CNC având capacitatea de a schimba mai mult. mai mult de 15 tăietori într-un singur schimb de reținere; Mașină de frezat CNC și centre de găurit și filetare CNC. Prelucrarea de precizie a turnării din oțel este diferită de prelucrarea profilului de oțel. Turnarea de precizie a obținut deja o formă destul de exactă a ceea ce se dorește, astfel încât economisește o mulțime de prelucrare în comparație cu prelucrarea directă din profil de oțel. De asemenea, din acest motiv, de obicei trebuie să luăm în considerare suprafața de prelucrare și alocația de prelucrare adecvată înainte de turnare. Achiziția noastră obișnuită este să elaborăm desenul brut de turnare împreună cu desenul de prelucrare pentru a specifica zona de prelucrare și alocația de prelucrare pe desen.

Turnatoria RMC a echipat cu centre de prelucrare cu 4 axe, 15 seturi de strunguri de strunjire CNC și 3 seturi de mașini de frezat cnc, împreună cu mașini de strunjire, frezare, filetare, găurit și șlefuit versatile comune, avem capacitatea de a prelucra aproape toate tipuri de oțel turnat.

Denumită și prelucrare de precizie, prelucrarea CNC ar putea atinge o precizie foarte mare în toleranța geometrică și toleranța dimensională. Cu mașinile noastre CNC și centrele de prelucrare orizontale (HMC) și centrele de prelucrare verticale (VMC), putem îndeplini aproape toate gradele de toleranță necesare.

Capabilitati deTurnătorie de investiții:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția învelișului: Silica Sol, sticlă de apă și amestecurile acestora.
• Toleranțe: La cerere.

AvantajeleComponente de turnare pentru investiții:
- Finisaj excelent și neted al suprafeței
- Toleranțe dimensionale strânse.
- Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
- Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
- O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
- Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
- Reducerea necesității de prelucrare secundară.
- Deșeuri materiale reduse.