Produs de turnare de oțel aliat personalizat de silicat de sodiu Investment Casting

Turnarea cu investiție (turnarea cu ceară pierdută) este o metodă de proces de turnare de precizie care poate produce detalii complexe de formă aproape de rețea folosind replicarea modelelor de ceară. Turnarea cu investiții sau ceara pierdută este un proces de formare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.

În funcție de diferiții lianți pentru construcția de cochilii, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de investiție de liant de silice sol, turnare de investiție de liant de sticlă de apă și turnare de investiție cu amestecurile lor ca materiale de liant.

Sticla de apă, cunoscută și sub numele de silicat de sodiu, este un fel de silicat de metal alcalin solubil, care este sticlos în stare solidă și formează o soluție de sticlă de apă atunci când este dizolvat în apă. În funcție de diferența dintre metalele alcaline conținute, există două tipuri de sticlă de apă cu potasiu și sticlă de apă sodă. Acesta din urmă este ușor solubil în apă, conține mai puține impurități și are performanțe stabile. Prin urmare, paharul cu apă pentru turnarea de investiție este sticla cu apă cu sodiu, și anume Na20·mSiO2, O soluție apoasă coloidală transparentă sau translucidă formată după hidroliză. Principalele componente chimice ale sticlei de apă sunt oxidul de siliciu și oxidul de sodiu. În plus, conține și o cantitate mică de impurități. Sticla cu apă nu este un singur compus, ci un amestec de mai mulți compuși.

În procesul de turnare cu investiții, liantul și stratul de sticlă cu apă au performanțe stabile, preț scăzut, ciclu scurt de fabricare a cochiliei și aplicare convenabilă. Procesul de fabricare a cochiliei de sticlă cu apă este potrivit pentru producția de piese turnate de investiții, cum ar fi oțel carbon, oțel slab aliat, fontă, cupru și aliaje de aluminiu care necesită o calitate mai mică a suprafeței.

Piese de schimb personalizate pentru mașini de turnare din oțel aliat deprocesul de turnare cu investiție în ceară pierdutăcu sticlă de apă (soluția apoasă de silicat de sodiu) ca liant pentru fabricarea cochiliei. Calitatea confecționării carcasei influențează acuratețea turnării finale și, prin urmare, este un proces foarte critic în timpul turnării cu investiții. Calitatea carcasei este direct legată de rugozitatea și toleranța dimensională a turnării finale. Prin urmare, este o sarcină importantă pentru turnatoria de turnare de investiții să aleagă o metodă de fabricație adecvată pentru carcasa matriței.În funcție de diferiți adezivi sau materiale de liant pentru realizarea carcasei matriței, matrițele de turnare cu investiții pot fi împărțite în carcase adezive de sticlă cu apă, carcase adezive de silicat, învelișuri adezive de silicat de etil și învelișuri compozite de silicat de etil-silice sol. Aceste metode de modelare sunt cele mai utilizate metode în turnarea cu investiții.

Mold Shell by Water Glass (soluție apoasă de silicat de sodiu)
Turnarea de investiții produsă de turnarea învelișului de sticlă de apă are o rugozitate mare a suprafeței, precizie dimensională scăzută, ciclu scurt de fabricare a cochiliei și preț scăzut. Acest proces este utilizat pe scară largă în turnarea oțelului carbon, a oțelului slab aliat, a aliajului de aluminiu și a aliajului de cupru.

Mold Shell by Silica Sol Shell (o dispersie de particule de silice la scară nanometrică în apă sau solvent)
Turnarea cu sol de silice are rugozitate scăzută, precizie dimensională ridicată și ciclu lung de fabricare a cochiliei. Acest proces este utilizat pe scară largă în piese turnate din aliaje rezistente la temperatură înaltă, piese turnate din oțel rezistent la căldură, piese turnate din oțel inoxidabil, piese turnate din oțel carbon, piese turnate cu aliaj slab, turnate din aliaj de aluminiu și turnate din aliaj de cupru.

Înveliș de matriță cu înveliș de silicat de etil
În turnarea cu investiții, turnările realizate prin utilizarea silicatului de etil ca liant pentru a face carcasa au rugozitate scăzută a suprafeței, precizie dimensională ridicată și un ciclu lung de fabricare a carcasei. Acest proces este utilizat pe scară largă în piese turnate din aliaje rezistente la căldură, piese turnate din oțel rezistent la căldură, piese turnate din oțel inoxidabil, piese turnate din oțel carbon, piese turnate cu aliaj slab, turnate din aliaj de aluminiu și turnate din aliaj de cupru.

Oțel carbon, oțel slab aliat și piese turnate din oțel pentru scule sunt folosite în mai multeaplicatii industrialeși medii. Cu numeroasele lor calități, oțelul și aliajele lor pot fi tratate termic pentru a-și îmbunătăți curgerea și rezistența la tracțiune; și, ajustați duritatea sau ductilitatea la nevoile aplicației inginerului sau la proprietățile mecanice dorite.

Piesele turnate din oțel aliat rezistent la uzură sunt piesele de turnare produse prin procesul de turnare în ceară pierdută din oțel aliat rezistent la uzură. La RMC Foundry, principalele procese de turnare cu nisip pe care le-am putea folosi pentru oțel aliat rezistent la uzură sunt turnarea în nisip verde, turnarea în nisip acoperită cu rășină, turnarea cu nisip fără coacere, turnarea cu spumă pierdută, turnarea în vid și turnarea cu investiții. Tratamentul termic, tratamentul suprafeței și prelucrarea CNC sunt, de asemenea, disponibile la fabrica noastră conform desenelor și cerințelor dumneavoastră.

Printre o mare varietate de aliaje de turnare, oțelul turnat rezistent la uzură este un oțel aliat foarte utilizat. Oțelul turnat rezistent la uzură îmbunătățește în principal rezistența la uzură a pieselor turnate din oțel prin adăugarea de conținut diferit de elemente de aliere, cum ar fi mangan, crom, carbon etc., la aliaj. În același timp, rezistența la uzură a pieselor turnate din oțel rezistent la uzură depinde și de metoda de tratament termic folosit de turnătorie și de structura turnării.

În funcție de diferitele caracteristici de uzură, uzura pieselor turnate din oțel poate fi împărțită în uzură abrazivă, uzură adezivă, uzură prin oboseală, uzură prin coroziune și uzură prin fretare. Piesele turnate din oțel rezistent la uzură sunt utilizate în principal în domeniile industriale cu condiții de lucru complexe și cerințe de performanță mecanică ridicată, cum ar fi industria minieră, metalurgie, construcții, energie electrică, petrochimie, conservarea apei, agricultură și transporturi. Piesele turnate din oțel rezistente la uzură sunt utilizate mai ales în condiții de abraziune cu o anumită sarcină de impact, cum ar fi echipamente de șlefuit, excavatoare, concasoare, tractoare etc.

Capabilitati deTurnătorie de investiții:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția învelișului: Silica Sol, sticlă de apă și amestecurile acestora.
• Toleranțe: La cerere.

AvantajeleComponente de turnare pentru investiții:
- Finisaj excelent și neted al suprafeței
- Toleranțe dimensionale strânse.
- Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
- Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
- O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
- Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
- Reducerea necesității de prelucrare secundară.
- Deșeuri materiale reduse.