Piese turnate din oțel carbon personalizate OEM din China prin turnare de investiție în ceară pierdută șiPrelucrare CNC de precizie. Calitatea disponibilă de la oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu până la oțel cu carbon ridicat, conform diferitelor specificații. Tratament de suprafață disponibil: vopsire, anodizare, pasivare, galvanizare, zincare, zincare la cald, lustruire, electro-lustruire, nichelare, înnegrire, geomet, Zintek.
Aliajul de carbon este grupul de aliaj fier-carbon cu rare alte elemente chimice, cum ar fi Si, Mn, P și S. În funcție de nivelul conținutului de carbon, oțelul carbon pentru turnare este, în general, împărțit în oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon. Oțelurile carbon turnate din toate țările lumii sunt în general clasificate în funcție de rezistența lor și sunt formulate clasele corespunzătoare. La aceeași temperatură, fluiditatea oțelului topit cu conținut diferit de carbon este diferită. Deoarece oțelurile cu conținut diferit de carbon au grade diferite de dezvoltare în dendrite. Cu cât intervalul de temperatură al zonei de cristalizare este mai mare (diferența de temperatură dintre linia lichidus și linia solidus), cu atât cristalele dendritice ale oțelului carbon sunt mai dezvoltate, adică cu atât fluiditatea oțelului topit este mai slabă, ceea ce duce la capacitatea oțelului topit de a umple matrița.
În ceea ce privește compoziția chimică a oțelului carbon, cu excepția fosforului și a sulfului, nu există restricții sau doar limite superioare pentru alte elemente chimice. Conform premisei de mai sus, compoziția chimică a oțelului carbon turnat este determinată de turnătorie în funcție de proprietățile mecanice cerute.
Metodele de tratament termic depiese turnate din oțel carbonsunt de obicei recoacerea, normalizarea sau normalizarea + revenirea. Pentru unele piese turnate din oțel cu conținut ridicat de carbon, pot fi utilizate și călirea și revenirea, adică călirea + călirea la temperatură înaltă, astfel încât să se îmbunătățească proprietățile mecanice cuprinzătoare ale pieselor turnate din oțel carbon. Piesele turnate mici din oțel carbon pot fi stinse și revenite direct din starea de turnare. Pentru piese turnate de oțel carbon la scară mare sau de formă complexă, este adecvată efectuarea tratamentului de călire și revenire după tratamentul de normalizare.
AvantajeleCasting de investiții:
✔ Finisaj excelent și neted al suprafeței
✔ Toleranțe dimensionale strânse.
✔ Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
✔ Capacitatea de a turna pereți subțiri, prin urmare o componentă de turnare mai ușoară
✔ O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
✔ Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
✔ Reduceți nevoia deprelucrare secundară.
✔ Deșeuri de materiale reduse.
TOLERANȚE DE CASTING DE INVESTIȚII | |||
inci | Milimetri | ||
Dimensiune | Toleranţă | Dimensiune | Toleranţă |
Până la 0.500 | ±.004" | Până la 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 până la 1.000” | ±.006" | 12.0 până la 25.0 | ± 0,15 mm |
1.000 până la 1.500” | ±.008" | 25,0 până la 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 până la 2.000” | ±.010" | 37,0 până la 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 până la 2.500” | ±.012" | 50,0 până la 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 până la 3.500” | ±.014" | 62,0 până la 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 până la 5.000” | ±.017" | 87,0 până la 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 până la 7.500” | ±.020" | 125,0 până la 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 până la 10.000” | ±.022" | 190,0 până la 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 până la 12.500” | ±.025" | 250,0 până la 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 până la 15.000 | ±.028" | 312,0 până la 375,0 | ± 0,70 mm |
Standard executiv de toleranță la turnare: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) sau GBT 6414 (China). Gradul de toleranță la turnare dimensională (DCTG): 4 ~ 6 și gradul de toleranță la turnare geometrică (GCTG): 3 ~ 5. |
Etapele procesului de turnare a investițiilor:
În timpul procesului de turnare cu investiții, un model de ceară este acoperit cu un material ceramic, care, atunci când este întărit, adoptă geometria internă a turnării dorite. În cele mai multe cazuri, mai multe piese sunt turnate împreună pentru o eficiență ridicată prin atașarea modelelor individuale de ceară la un baston central de ceară numit sprue. Ceara este topită din model – motiv pentru care este cunoscută și ca procesul de ceară pierdută – și metalul topit este turnat în cavitate. Când metalul se solidifică, matrița ceramică este scuturată, lăsând forma aproape netă a turnării dorite, urmată de finisare, testare și ambalare.
Grad echivalent de oțel carbon | |||||||||
Descriere | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Oțel cu conținut scăzut de carbon | A570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | HI | 1501 161 | 1330 | A 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | A 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SUMA 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUMA 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SUMA 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SUMA 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Oțel carbon mediu | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | A 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | A 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Cf 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1,8905 | StE 460 | CP 6 | - | - | - | - | ||
Oțel cu conținut ridicat de carbon | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |

