Produs personalizat de turnare cu turnare din fontă

Fontă personalizată OEM din Chinaproduse de turnare a mucegaiului de coajăcu servicii dePrelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.

Turnare cu turnare a carcaseiProcesul este, de asemenea, numit proces de turnare în nisip cu rășină pre-acoperită, turnare cu turnare la cald sau proces de turnare cu miez. Materialul principal de turnare este nisipul de rășină fenolică pre-acoperită, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul de rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat folosit.

Procesul de turnare cu nisip cu auto-întărire cu rășină furanică (procesul nobake) folosește nisipul acoperit cu rășină furanică pentru a forma matrița de turnare. După amestecarea uniformă a nisipului original (sau a nisipului recuperat), a rășinii furanice lichide și a catalizatorului lichid și a le umple în cutia de miez (sau cutia de nisip), apoi strângeți-l pentru a se întări într-o matriță sau matriță în cutia de miez (sau nisip). cutie) la temperatura camerei. Apoi s-a format matrița de turnare sau miezul de turnare, care se numește turnare cu miez rece cu auto-întărire (miez) sau metodă de autoîntărire (miez).

Deoarece matrița se formează la temperatura camerei și nu este nevoie de încălzire, turnarea cu nisip autoîntărită este numită și proces de turnare fără coacere. Metoda de auto-întărire poate fi împărțită în rășină furan catalizată de acid și metoda de auto-întărire cu nisip rășină fenolică, metoda de auto-întărire cu rășină uretanică și metoda de auto-întărire cu monoester fenolic.

Ca nisip de liant de cutie rece cu auto-întărire, nisipul cu rășină furanică este cel mai vechi și cel mai utilizat nisip de liant sintetic în turnătoria chineză. Cantitatea de rășină adăugată în nisipul de turnare este în general 0,7% până la 1,0%, iar cantitatea de rășină adăugată în nisipul de miez este în general 0,9% până la 1,1%. Conținutul de aldehidă liberă în rășina furanică este sub 0,3%, iar unele fabrici au scăzut sub 0,1%. În turnătoriile din China, nisipul cu autoîntărire cu rășină furanică a atins nivel internațional indiferent de procesul de producție și de calitatea suprafeței pieselor turnate.

Fonta ductilă, care se mai numește și fontă nodulară, fontă cu grafit sferiodal sau doar fontă SG pe scurt, reprezintă un grup de fontă. Fonta nodulară obține grafit nodular prin sferoidizare și tratament de inoculare, care îmbunătățește efectiv proprietățile mecanice ale fontei, în special plasticitatea și duritatea, astfel încât să se obțină o rezistență mai mare decât oțelul carbon.

Piese turnate din fontă ductilăau performanțe de absorbție a șocurilor mai bune decât oțelul carbon, în timp ce piesele turnate din oțel carbon au o sudabilitate mult mai bună. Și într-o oarecare măsură, piesele turnate de fier ductil ar putea avea unele performanțe de rezistență la uzură și rugină. Deci, turnarea din fontă ductilă ar putea fi utilizată pentru unele carcase de pompe sau sisteme de alimentare cu apă. Cu toate acestea, trebuie să luăm măsuri de precauție pentru a le proteja de uzură și rugină.

Fonta ductilă nu este un singur material, ci face parte dintr-un grup de materiale care pot fi produse pentru a avea o gamă largă de proprietăți prin controlul microstructurii. Caracteristica definitorie comună a acestui grup de materiale este forma grafitului. În fierurile ductile, grafitul este mai degrabă sub formă de noduli decât de fulgi, așa cum este în fonta cenușie. Forma ascuțită a fulgilor de grafit creează puncte de concentrare a tensiunii în matricea metalică, iar forma rotunjită a nodulilor mai puțin, inhibând astfel crearea de fisuri și oferind ductilitate sporită care dă numele aliajului. Deci, în general, dacă fonta ductilă ar putea îndeplini cerințele dvs., fonta ductilă ar putea fi prima alegere, în locul oțelului carbon pentru turnarea dvs.

Avantajele turnării turnate cu nisip acoperit cu rășină furanică cu auto-întărire:
1) Îmbunătățiți precizia dimensională a piesei turnate și rugozitatea suprafeței.
2) Întărirea nisipului de matriță (miez) nu necesită uscare, ceea ce poate economisi energie și pot fi folosite și cutii și șabloane ieftine din lemn sau plastic.
3) Nisipul de turnare cu auto-întărire este ușor de compactat și prăbușit, ușor de curățat piesele turnate, iar nisipul vechi poate fi reciclat și reutilizat, ceea ce reduce foarte mult intensitatea muncii la realizarea miezului, modelarea, căderea nisipului, curățarea și alte legături și este ușor de realizat mecanizarea sau automatizarea.
4) Fracția de masă a rășinii în nisip este de numai 0,8% ~ 2,0%, iar costul cuprinzător al materiilor prime este scăzut.

Deoarece metoda de autoîntărire are multe dintre avantajele unice menționate mai sus, metoda de autoîntărire nu este utilizată numai pentru fabricarea miezului, ci și pentru turnarea turnării. Este potrivit în special pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici și poate produce piese turnate din fontă, oțel turnat și aliaje neferoase. Unele turnătorii chineze au înlocuit complet formele de nisip uscat de lut, formele de nisip de ciment și au înlocuit parțial formele de nisip din sticlă de apă.