Produs personalizat din oțel inoxidabil turnat

obicei din Chinaproduse turnate din oțel inoxidabilconform desenelor și cerințelor.

Oțelul inoxidabil are un conținut minim de crom de 10,5%, ceea ce îl face mai rezistent la medii lichide corozive și la oxidare. Este foarte rezistent la coroziune și uzură, oferă o prelucrabilitate excelentă și este binecunoscut pentru aspectul său estetic. Piesele turnate din oțel inoxidabil sunt „rezistente la coroziune” atunci când sunt utilizate în medii lichide și vapori sub 1200°F (650°C) și „rezistente la căldură” când sunt utilizate peste această temperatură. Elementele de aliaj de bază ale oricărei turnări de investiții pe bază de nichel sau din oțel inoxidabil sunt cromul, nichelul și molibdenul (sau „moly”). Aceste trei componente vor determina structura granulelor și proprietățile mecanice ale turnării și vor fi esențiale în capacitatea turnării de a combate căldura, uzura și coroziunea.

De obicei, oțelul inoxidabil trebuie turnat de cătreproces de turnare de precizie de investițiicu solul de silice ca legătură. Piesele turnate din oțel inoxidabil silice sol au un grad foarte înalt de precizie a suprafeței și performanței.

Datorită proprietăților sale fizice unice, turnările din oțel inoxidabil sunt populare într-o gamă largă de aplicații, în special cele din medii dure. Piețele comune pentru piețele turnate din oțel inoxidabil includ petrol și gaze, fluide, transport, sisteme hidraulice, industria alimentară, feronerie și încuietori, agricultura... etc.

Turnarea prin investiție (ceară pierdută) este o metodă de turnare cu precizie a detaliilor complexe de formă aproape de rețea, folosind replicarea modelelor de ceară. Turnarea cu investiții sau ceara pierdută este un proces de formare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.

Procesul este potrivit pentru producția repetabilă de componente de formă netă dintr-o varietate de metale diferite și aliaje de înaltă performanță. Deși este utilizat în general pentru piese turnate mici, acest proces a fost folosit pentru a produce tocuri complete de uși de aeronave, cu piese turnate din oțel de până la 500 kg și piese turnate din aluminiu de până la 50 kg. În comparație cu alte procese de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune sau turnarea în nisip, poate fi un proces costisitor. Cu toate acestea, componentele care pot fi produse folosind turnarea cu investiții pot încorpora contururi complicate și, în majoritatea cazurilor, componentele sunt turnate aproape de forma netă, așa că necesită puțină sau deloc relucrare odată turnate.

În procesul de turnare cu investiții, deparafinarea și coacerea coajelor sunt, de asemenea, procese care necesită atenție. După modelarea cu ceară, acoperire, uscare și alte procese, următorul pas este efectuarea deparafinării și coacerea coajelor. Deparafinarea este de a încălzi ceara în carcasa matriței cu apă fierbinte sau abur pentru a face ceara să curgă din carcasa matriței.

▶ Materiale pentru turnarea cu investiții, procesul de turnare cu ceară pierdută:
• Otel Carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aliaje de otel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Alamă, cupru roșu, bronz sau alte metale aliaje pe bază de cupru: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Oțel rezistent la coroziune, oțel rezistent la apă de mare, oțel la temperatură înaltă, oțel cu rezistență ridicată, oțel duplex.
• Alte materiale conform cerințelor dumneavoastră unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB

▶ Capabilitățile turnătorii de investiții
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția învelișului: Silica Sol, sticlă de apă și amestecurile acestora.
• Toleranțe: La cerere.

▶ Procedura principală de producție
• Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de nămol → Construcția de cochilii → Decerarea → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.

▶ Avantajele componentelor de turnare cu investiții:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
• Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
• O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.

▶ De ce alegi RMC pentru piese de turnare cu ceară pierdută personalizate?
• Soluție completă de la un singur furnizor, variind modele personalizate până la piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor din partea inginerilor noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.
• Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.
• Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.
• Flexibilitate de producție pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.