China OEM personalizate turnate ductile din fontă deprocesul de turnare cu investiție în ceară pierdută. Fontă ductilă, cunoscută și sub numele de fontă ductilă, fontă nodulară, fontă grafit sferoidal, fontă grafit sferoidal sau, pe scurt, fontă SG.Când grafitul este prezent ca particule mici, rotunde și bine distribuite, efectul său de slăbire este mic și astfel de fonte ar avea o ductilitate mai mare. Acest tip de fontă se numește fontă ductilă sau nodulară sau grafit sferoidal sau pur și simplu fontă SG. Această formă de grafit poate fi obținută prin adăugarea de magneziu sau ceriu elementar sau o combinație a celor două elemente la fonta topită. Se adaugă magneziu în cantități de 0,07 până la 0,10% urmat de adăugarea de ferosiliciu pentru a promova grafitizarea. În timpul solidificării, magneziul ajută la distribuirea grafitului în întregul metal.
Fonta ductilă are un raport rezistență-greutate mai bun, o prelucrabilitate mai bună și o valoare mai mare a impactului. În plus, componentele din fontă ductilă sunt produse prin procesul de turnare în care se poate obține un control mai bun al formei componentei în comparație cu forjarea prin picătură. Astfel, multe componente, cum ar fi arbori cotiți și biele, fabricate de obicei prin forjare, sunt din ce în ce mai mult înlocuite cu piese turnate din fontă ductilă.
| Comparație fier ductil | Compoziția chimică（％） | Structura matriceală | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84(2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | alţii | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2.3-2.7 | ＜0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferită recoaptă |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | ＜0,5 | <0.07 | <0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferită recoaptă |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0.07 | <0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferită recoaptă |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlita + Ferită |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | <0.08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlita normalizată |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0.08 | <0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mix Microstructura |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3,7-4,0 | <2,5 | ＜0,5 | <0.07 | <0.03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mix Microstructura |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | <0.08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainitul inferior |
| ① din ASTM A716-2003. ② de la ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Capabilitati deTurnătorie de investiții:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția învelișului: Silica Sol, sticlă de apă și amestecurile acestora.
• Toleranțe: La cerere.
AvantajeleComponente de turnare pentru investiții:
- Finisaj excelent și neted al suprafeței
- Toleranțe dimensionale strânse.
- Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
- Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
- O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
- Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
- Reducerea necesității de prelucrare secundară.
- Deșeuri materiale reduse.
Toleranța la turnare ar putea fi atinsă prin turnarea cu investiții:
În funcție de diferitele materiale de liant utilizate pentru realizarea cochiliei, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de silice sol și turnare de sticlă de apă. Procesul de turnare pe bază de silice sol are toleranțe dimensionale de turnare (DCT) și toleranțe geometrice de turnare (GCT) mai bune decât procesul de turnare cu apă. Cu toate acestea, chiar și prin același proces de turnare, gradul de toleranță va fi diferit față de fiecare aliaj turnat datorită capacității diferite de turnare. Turnatoria noastră ar dori să discute cu dumneavoastră dacă aveți o cerere specială cu privire la toleranțele necesare. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge atât prin procesele de turnare cu silice sol, cât și prin turnarea sticlei cu apă separat:
✔ Grad DCT de Silica Sol Lost Wax Turning: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grad DCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade de Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grad GCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiale pentruCasting de investițiiProces la RMC Foundry | |||
| Categorie | China Grad | Gradul SUA | Grad Germania |
| Oțel inoxidabil feritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Oțel inoxidabil martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Oțel inoxidabil austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Oțel inoxidabil întărit prin precipitații | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Oțel inoxidabil duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Oțel Mn înalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Oțel pentru scule | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Oțel rezistent la căldură | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliaj pe bază de nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminiu Aliaj | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliaj de cupru | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliaj pe bază de cobalt | UMC50, 670, nota 31 | 2,4778 | |
| TOLERANȚE DE CASTING DE INVESTIȚII | |||
| inci | Milimetri | ||
| Dimensiune | Toleranţă | Dimensiune | Toleranţă |
| Până la 0.500 | ±.004" | Până la 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 până la 1.000” | ±.006" | 12.0 până la 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 până la 1.500” | ±.008" | 25,0 până la 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 până la 2.000” | ±.010" | 37,0 până la 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 până la 2.500” | ±.012" | 50,0 până la 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 până la 3.500” | ±.014" | 62,0 până la 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 până la 5.000” | ±.017" | 87,0 până la 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 până la 7.500” | ±.020" | 125,0 până la 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 până la 10.000” | ±.022" | 190,0 până la 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 până la 12.500” | ±.025" | 250,0 până la 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 până la 15.000 | ±.028" | 312,0 până la 375,0 | ± 0,70 mm |
