Produs de turnare din fontă maleabilă personalizat

Piesele turnate din fontă maleabilă sunt de obicei turnate deturnare cu nisip verdesau nisip acoperit cu rășinăturnare mucegai coajăprocese la turnatoria RMC.

Fontele sunt aliaje feroase care au un conținut de carbon de peste 2%. Deși fontele pot avea un procent de carbon între 2 și 6,67, limita practică este în mod normal între 2 și 4%. Acestea sunt importante în principal datorită calităților excelente de turnare. Fontele cenușii, fontele ductile (numite și fontă nodulară sau fontă grafit sferoidal) și fonta maleabilă sunt cele trei principale fontă în turnătorie.

Fonta maleabilă are carbon liber care este prezent sub formă de noduli în matricea de cementită și ferită. Acest lucru se realizează prin răcirea mai întâi a turnării, astfel încât să se formeze toată fonta albă, urmată de un proces de tratament termic controlat, astfel încât o parte din cementită să fie transformată în ferită și noduli de carbon liber. Acest material este mai ductil decât fonta gri. Acestforma este potrivită numai pentru componente cu grosimi foarte mici de secțiune, deoarece toată fonta albă trebuie să formeze punctul de plecare pentru fonta maleabilă.

Turnarea mucegaiului este un proces în care nisipul amestecat cu o rășină termorezistentă este lăsat să intre în contact cu o placă de model metalic încălzită, astfel încât în ​​jurul modelului se formează o înveliș subțire și puternică de mucegai. Apoi, carcasa este îndepărtată din model, iar copa și dragul sunt îndepărtate împreună și păstrate într-un balon cu materialul de rezervă necesar, iar metalul topit este turnat în matriță.

În general, nisipul uscat și fin (90 până la 140 GFN) care este complet lipsit de argilă este utilizat pentru pregătirea nisipului de turnare a cochiliei. Dimensiunea granulației care trebuie aleasă depinde de finisajul suprafeței dorit la turnare. O granulație prea fină necesită o cantitate mare de rășină, ceea ce face ca matrița să fie scumpă.

Avantajele turnării cu mucegai de nisip acoperit cu rășină:
1. Piesele turnate cu matriță sunt, în general, mai precise din punct de vedere dimensional decât turnările cu nisip. Este posibil să se obțină o toleranță de +0,25 mm pentru turnările din oțel și +0. 35 mm pentru piese turnate din fontă gri în condiții normale de lucru. În cazul matrițelor înveliș cu toleranță strânsă, se poate obține în intervalul de la +0,03 la +0,13 mm pentru aplicații specifice.
2. O suprafață mai netedă poate fi obținută în turnările de coajă. Acest lucru se realizează în primul rând prin granulația de dimensiune mai fină utilizată. Gama tipică de rugozitate este de ordinul 3 până la 6 oglinzi.
3. Unghiurile de tragere, care sunt mai mici decât turnările cu nisip, sunt necesare în matrițele de cochilie. Reducerea unghiurilor de tragere poate fi de la 50 la 75%, ceea ce economisește considerabil costurile materialelor și costurile ulterioare de prelucrare.
4. Uneori, miezurile speciale pot fi eliminate în turnarea cochiliei. Deoarece nisipul are o rezistență ridicată, matrița ar putea fi proiectată în așa fel încât cavitățile interne să poată fi formate direct, având nevoie de miezuri de înveliș.
5. De asemenea, secțiunile foarte subțiri (până la 0,25 mm) ale tipului de chiulasă răcite cu aer pot fi realizate cu ușurință prin turnarea învelișului datorită rezistenței mai mari a nisipului utilizat pentru turnare.
6. Permeabilitatea învelișului este mare și, prin urmare, nu apar incluziuni de gaz.
7. Trebuie folosită o cantitate foarte mică de nisip.
8. Mecanizarea este posibilă cu ușurință datorită procesării simple implicate în turnarea învelișului.