Piese turnate cu nisip din fontă ductilă acoperite cu rășină pentru vagon de marfă cu servicii de prelucrare CNC.
Turnare cu forma de coajă de nisip acoperită cu rășinăeste un proces în care nisipul amestecat cu o rășină termorezistentă este lăsat să intre în contact cu o placă de model metalic încălzită, astfel încât în jurul modelului se formează o înveliș subțire și puternică de mucegai. Apoi, carcasa este îndepărtată din model, iar copa și dragul sunt îndepărtate împreună și păstrate într-un balon cu materialul de rezervă necesar, iar metalul topit este turnat în matriță.
Fontele sunt aliaje feroase care au un conținut de carbon de peste 2%. Deși fontele pot avea un procent de carbon între 2 și 6,67, limita practică este în mod normal între 2 și 4%. Acestea sunt importante în principal datorită calităților excelente de turnare. Fontele cenușii și fontele ductile (numite și fontă nodulară sau fontă grafit sferoidal).
Când grafitul este prezent ca particule mici, rotunde și bine distribuite, efectul său de slăbire este mic și astfel de fonte ar avea o ductilitate mai mare. Acest tip de fontă se numește fontă ductilă sau nodulară sau grafit sferoidal sau pur și simplu fontă SG. Această formă de grafit poate fi obținută prin adăugarea de magneziu sau ceriu elementar sau o combinație a celor două elemente la fonta topită. Se adaugă magneziu în cantități de 0,07 până la 0,10% urmat de adăugarea de ferosiliciu pentru a promova grafitizarea. În timpul solidificării, magneziul ajută la distribuirea grafitului în întregul metal.
Fonta ductilă are un raport rezistență-greutate mai bun, o prelucrabilitate mai bună și o valoare de impact mai mare. Mai mult, celcomponente din fontă ductilăsunt produse prin procesul de turnare în care se poate obține un control mai bun al formei componentelor în comparație cu forjarea prin picătură. Astfel, multe componente, cum ar fi arbori cotiți și biele, fabricate de obicei prin forjare, sunt din ce în ce mai mult înlocuite cu piese turnate din fontă ductilă.
Avantajele turnării cu mucegai de nisip acoperit cu rășină:
1. Piesele turnate în formă de coajă de nisip acoperite cu rășină sunt în general mai precise din punct de vedere dimensional decât turnările cu nisip. Este posibil să se obțină o toleranță de +0,25 mm pentru turnările din oțel și +0. 35 mm pentru piese turnate din fontă gri în condiții normale de lucru. În cazul matrițelor înveliș cu toleranță strânsă, se poate obține în intervalul de la +0,03 la +0,13 mm pentru aplicații specifice.
2. O suprafață mai netedă poate fi obținută în turnările de coajă. Acest lucru se realizează în primul rând prin granulația de dimensiune mai fină utilizată. Gama tipică de rugozitate este de ordinul 3 până la 6 oglinzi.
3. Unghiurile de tragere, care sunt mai mici decât turnările cu nisip, sunt necesare în matrițele de cochilie. Reducerea unghiurilor de tragere poate fi de la 50 la 75%, ceea ce economisește considerabil costurile materialelor și costurile ulterioare de prelucrare.
4. Uneori, miezurile speciale pot fi eliminate în turnarea cochiliei. Deoarece nisipul are o rezistență ridicată, matrița ar putea fi proiectată în așa fel încât cavitățile interne să poată fi formate direct, având nevoie de miezuri de înveliș.
5. De asemenea, secțiunile foarte subțiri (până la 0,25 mm) ale tipului de chiulasă răcite cu aer pot fi realizate cu ușurință prin turnarea învelișului datorită rezistenței mai mari a nisipului utilizat pentru turnare.
6. Permeabilitatea învelișului este mare și, prin urmare, nu apar incluziuni de gaz.
7. Trebuie folosită o cantitate foarte mică de nisip.
8. Mecanizarea este posibilă cu ușurință datorită procesării simple implicate în turnarea învelișului.
Materii prime pentru procesul de turnare cu nisip acoperit cu rășină:
• Fontă: Fontă gri, Fontă ductilă.
• Oțel carbon turnat și oțel aliat: oțel cu carbon scăzut, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat de la AISI 1020 la AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil turnat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Aliaje de aluminiu turnat.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacitate de turnare cu nisip acoperit cu rășină:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ InspectareaPiese turnate cu nisip acoperite cu rășină:
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proceduri de turnare cu nisip acoperit cu rășină:
✔ Realizarea de modele metalice. Nisipul de rășină pre-acoperit trebuie încălzit în modele, astfel încât modelele metalice sunt instrumentele necesare pentru a face piese turnate de turnare.
✔ Realizarea matriței de nisip pre-acoperite. După instalarea modelelor metalice pe mașina de turnat, nisipul de rășină pre-acoperit va fi împușcat în modele, iar după încălzire, stratul de rășină va fi topit, apoi formele de nisip devin coajă și miezuri solide de nisip.
✔ Topirea metalului turnat. Folosind cuptoare cu inducție, materialele ar fi topite în lichid, apoi compozițiile chimice ale fierului lichid ar trebui analizate pentru a se potrivi cu numerele și procentele necesare.
✔ Turnarea metalului. Când fierul topit îndeplinește cerințele, atunci ele vor fi turnate în forme de coajă. Pe baza diferitelor caractere ale designului de turnare, matrițele de coajă vor fi îngropate în nisip verde sau stivuite în straturi.
✔ Sablare, șlefuire și curățare. După răcirea și solidificarea pieselor turnate, montantele, porțile sau fierul suplimentar trebuie tăiate și îndepărtate. Apoi piesele turnate de fier vor fi curățate cu echipamente de șlefuit cu nisip sau cu mașini de sablare. După șlefuirea capului de deschidere și a liniilor de despărțire, piesele de turnare finite ar veni, așteptând procesele ulterioare, dacă este necesar.
▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafețelor: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare CNC: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.
▶ De ce alegiTurnătoria RMCpentru Componente de turnare a mucegaiului Shell?
✔ Precizie și, prin urmare, o utilizare ridicată a materialului. Veți obține produse în formă de plasă sau aproape de rețea după turnarea de turnare a carcasei, în funcție de cerințele utilizatorilor finali, nu va exista niciun proces de prelucrare sau este necesar foarte puțin.
✔ Performanță mai bună a suprafeței. Datorită materialelor noi-tech pentru turnare, piesele turnate din turnarea cochiliei au o suprafață mult fină și de mai mare precizie.
✔ O alegere echilibrată în comparație cu turnarea în nisip și investiția. Turnarea cu turnare în carcasă are performanțe și suprafață mai bune decât turnarea cu nisip, având în același timp costuri mult mai mici decât turnarea de precizie.
