Companie de turnare cu nisip din fontă ductilă din China cu OEM Custom șiServicii de prelucrare CNC.
Fonta este un aliaj de fier-carbon turnat cu alte elemente, care este realizat prin retopirea fontei brute, a deșeurilor și a altor adaosuri. Pentru diferențierea de oțel și oțel turnat, fonta este definită ca un aliaj turnat cu un conținut de carbon (min 2,03%) care asigură solidificarea fazei finale cu o transformare eutectică.
În funcție de specificațiile chimice, fontele pot fi nealiate sau aliate. Gama de fiare aliate este mult mai largă și conțin fie cantități mai mari de componente comune, cum ar fi siliciul și manganul, fie adaosuri speciale, cum ar fi nichel, crom, aluminiu, molibden, wolfram, cupru, vanadiu, titan, plus alţii. În general, fonta poate fi împărțită în fontă cenușie, fontă ducitilă (fontă nodulară), fontă albă, fontă grafit compactată și fontă maleabilă.
Procesul de turnare prin turnare a carcaseieste, de asemenea, numit proces de turnare cu nisip de rășină pre-acoperită, turnare turnată la cald sau proces de turnare cu miez. Materialul principal de turnare este nisipul de rășină fenolică pre-acoperită, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul de rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat folosit.
Piesele de turnare a fierului de turnare au costuri mai mari decât turnarea cu nisip. Cu toate acestea, celpiese turnate turnare coajăau multe avantaje, cum ar fi toleranță dimensională mai strânsă, calitate bună a suprafeței și mai puține defecte de turnare.
▶ Materii prime de turnare de turnare pentru turnare:
• Oțel carbon turnat: oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje din oțel turnat: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil turnat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Aliaje de aluminiu turnat.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacitate de turnare a carcasei:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ Inspectarea componentelor de turnare a matriței de precizie:
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proceduri de turnare a mucegaiului:
✔ Realizarea de modele metalice. Nisipul de rășină pre-acoperit trebuie încălzit în modele, astfel încât modelele metalice sunt instrumentele necesare pentru a face piese turnate de turnare.
✔ Realizarea matriței de nisip pre-acoperite. După instalarea modelelor metalice pe mașina de turnat, nisipul de rășină pre-acoperit va fi împușcat în modele, iar după încălzire, stratul de rășină va fi topit, apoi formele de nisip devin coajă și miezuri solide de nisip.
✔ Topirea metalului turnat. Folosind cuptoare cu inducție, materialele ar fi topite în lichid, apoi compozițiile chimice ale fierului lichid ar trebui analizate pentru a se potrivi cu numerele și procentele necesare.
✔ Turnarea metalului. Când fierul topit îndeplinește cerințele, atunci ele vor fi turnate în forme de coajă. Pe baza diferitelor caractere ale designului de turnare, matrițele de coajă vor fi îngropate în nisip verde sau stivuite în straturi.
✔ Sablare, șlefuire și curățare. După răcirea și solidificarea pieselor turnate, montantele, porțile sau fierul suplimentar trebuie tăiate și îndepărtate. Apoi piesele turnate de fier vor fi curățate cu echipamente de șlefuit cu nisip sau cu mașini de sablare. După șlefuirea capului de deschidere și a liniilor de despărțire, piesele de turnare finite ar veni, așteptând procesele ulterioare, dacă este necesar.
▶ De ce alegeți RMC pentru Componentele de turnare a matriței Shell?
✔ Precizie și, prin urmare, o utilizare ridicată a materialului. Veți obține produse în formă de plasă sau aproape de rețea după turnarea de turnare a carcasei, în funcție de cerințele utilizatorilor finali, nu va exista niciun proces de prelucrare sau este necesar foarte puțin.
✔ Performanță mai bună a suprafeței. Datorită materialelor noi-tech pentru turnare, piesele turnate din turnarea cochiliei au o suprafață mult fină și de mai mare precizie.
✔ O alegere echilibrată în comparație cu turnarea în nisip și investiția. Turnarea cu turnare în carcasă are performanțe și suprafață mai bune decât turnarea cu nisip, având în același timp costuri mult mai mici decât turnarea de precizie.
