Turnarea în vid se mai numește și turnare etanșată la presiune negativă, turnare la presiune redusă sauV Proces de turnare. Turnarea sub presiune în vid necesită utilizarea unui echipament de extracție a aerului pentru a extrage aerul din interiorul matriței de turnare și apoi folosiți diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul matriței pentru a acoperi filmul de plastic încălzit pe model și șablon. Forma de turnare va deveni suficient de puternică pentru a rezista metalului topit în timpul turnării. După obținerea matriței cu vid, umpleți cutia de nisip cu nisip uscat fără liant, apoi sigilați suprafața superioară a formei de nisip cu folie de plastic, urmată de vid pentru a face nisipul ferm și strâns. După aceea, scoateți matrița, puneți miezurile de nisip, închideți matrița pentru a pregăti totul pentru turnare. În cele din urmă, turnarea se obține după ce metalul topit este răcit și solidificat.
Fonta ductilă, care reprezintă un grup de fontă, numită și fontă nodulară. Fonta nodulară obține grafit nodular prin sferoidizare și tratament de inoculare, care îmbunătățește efectiv proprietățile mecanice ale fontei, în special plasticitatea și duritatea, astfel încât să se obțină o rezistență mai mare decât oțelul carbon. Fonta ductilă nu este un singur material, ci face parte dintr-un grup de materiale care pot fi produse pentru a avea o gamă largă de proprietăți prin controlul microstructurii. Caracteristica definitorie comună a acestui grup de materiale este forma grafitului. În fierurile ductile, grafitul este mai degrabă sub formă de noduli decât de fulgi, așa cum este în fonta cenușie.
Avantajele procesului de turnare în vid
1) Celpiese turnate în vidau precizie dimensională ridicată, contur clar și suprafață netedă.
Deoarece suprafața modelului este acoperită cu folie de plastic, nu este nevoie să vibreți sau să loviți când trageți matrița. Aspirația și presiunea negativă fac nisipul de turnare compact, iar duritatea formei de nisip este ridicată și uniformă. Sub căldura metalului topit, cavitatea nu este ușor de deformat. Mai mult, existența presiunii negative conduce la umplerea completă a metalului topit în model. Rugozitatea suprafeței pieselor turnate de proces V poate atinge Ra = 25 ~ 2,5μm. Nivelul de toleranță dimensională al pieselor turnate poate atinge CT5 ~ CT7. Calitatea aspectului pieselor turnate cu presiune negativă este bună, iar calitatea internă este de încredere.
2) Nu există lianți, apă și aditivi în nisipul de turnare, ceea ce face ca prelucrarea nisipului să fie simplă.
3) Este simplu să curățați piesele turnate în vid. În timpul procesului de turnare sunt generate gaze mai puțin nocive.
4) Piesele turnate în vid ar putea fi utilizate într-o gamă largă de industrii. Poate fi folosit pentru producția de loturi mici dintr-o singură piesă, precum și pentru producția de masă, în special piese turnate mari și mijlocii și piese turnate cu pereți subțiri sunt mai potrivite pentru turnarea în vid.
De ce alegi RMC Foundry pentru turnări personalizate în vid?
• Recuperarea ușoară a nisipului deoarece lianții nu sunt folosiți
• Nisipul nu necesită recondiționare mecanică.
• Permeabilitate bună la aer deoarece nu există apă este amestecată cu nisip, deci mai puține defecte de turnare.
• Mai potrivite pentru turnarea la scară largă
• Eficient din punct de vedere al costurilor, în special pentru piese turnate mari.
