Compania de turnare cu nisip de fier gri

Scurtă descriere:

Material: fier gri GG20, HT200, EN-GJL-200

Proces de turnare: turnare cu nisip verde

Greutate: 12,80 kg

Aplicație: Rotor semideschis pentru pompă centrifugă

Piesele turnate din fontă gri au performanțe superioare de turnare, performanțe bune de prelucrare și metode de turnare relativ simple, deci sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii de mașini industriale. Cu toate acestea, atunci când se selectează piesele din fontă, pe lângă rezistența și proprietățile mecanice, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător diferitele caracteristici ale fontei cenușii, astfel încât să se obțină piese turnate excelente din fontă cenușie, potrivite pentru diferite scopuri. OEMpiese turnate din fier griprodus prin procesul de turnare a matriței de nisip în turnătoria din China, cu servicii de prelucrare CNC, tratament de suprafață, tratament termic și asamblare.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Companie de turnare în nisip de fier gri din China cu OEM Custom șiServicii de prelucrare CNC.

Fonta este un aliaj de fier-carbon turnat cu alte elemente, care este realizat prin retopirea fontei brute, a deșeurilor și a altor adaosuri. Pentru diferențierea de oțel și oțel turnat, fonta este definită ca un aliaj turnat cu un conținut de carbon (min 2,03%) care asigură solidificarea fazei finale cu o transformare eutectică.

În funcție de specificațiile chimice, fontele pot fi nealiate sau aliate. Gama de fiare aliate este mult mai largă și conțin fie cantități mai mari de componente comune, cum ar fi siliciul și manganul, fie adaosuri speciale, cum ar fi nichel, crom, aluminiu, molibden, wolfram, cupru, vanadiu, titan, plus alţii. În general, fonta poate fi împărțită în fontă cenușie, fontă ducitilă (fontă nodulară), fontă albă, fontă grafit compactată și fontă maleabilă.

Grad echivalent de fontă gri
AISI	W-stoff	DIN	BS	SS	AFNOR	UNE / IHA	JIS	UNI
A48-20B	0,6010	GG-10	Nota 100	0110-00	-	-	FC 100	G 10
A48-25B	0,6015	GG-15	Nota 150	0115-00	Ft 15 D	FG 15	FC 150	G 15
A48-30B	0,6020	GG-20	Nota 200	0120-00	Ft 20 D	FG 20	FC 200	G 20
A48-40B	0,6025	GG-25	Nota 250	0125-00	Ft 25 D	FG 25	FC 250	G 25
A48-45B	0,6030	GG-30	Nota 300	0130-00	Ft 30 D	FG 30	FC 300	G 30
A48-50B	0,6035	GG-35	Nota 350	0135-00	Ft 35 D	FG 35	FC 350	G 35
A48-60B	0,6040	GG-40	Nota 400	0140-00	Ft 40 D	-	FC 40	-
32510		GTS-35	B340/12	0815-00	MN 35-10	-	FCMW 330	-
A220-40010	0,8145	GTS-45	P440/7	0852-00	MN 450	-	FCMP 440/490	GMN 45
A220-50005	0,8155	GTS-55-04	P510/4	0854-00	MP 50-5	-	FCMP 490	GMN 55
A220-70003	0,8165	GTS-65-02	P570/3	0856-00	MN 650-3	-	FCMP 590	GMN 65
A220-70003	-	GTS-65	P570/3	0858	MN 60-3	-	FCMP 540	-
A220-80002	0,8170	GTS-70-02	P690/2	0862-00	MN 700-2	-	FCMP 690	GMN 70

Materii prime disponibile pentruTurnare cu nisip
• Fier cenușiu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fontă ductilă: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminiu și aliajele acestora
• Alte materiale și standarde: la cerere

Capacitățile turnării cu nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: La cerere.

Capacități de turnare cu nisip cu mașini automate de turnat:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: La cerere.

Procedura principală de producție
Design de modele și scule → Realizare de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

Capacități de inspecție a turnării în nisip
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT

Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire,

Condiții comerciale generale
• Fluxul principal de lucru: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.