Turnătorie de turnare în nisip de fier gri

Turnătorie de nisip de fier cenușiu Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Material: Fontă gri

Proces de turnare: turnare cu nisip

Greutate: 8,90 kg

Aplicație: Mașini agricole

Turnatoria de turnare cu nisip este o turnătorie de metal care utilizează în principal procesul de turnare cu nisip pentru a produce piese metalice din fontă gri, fontă ductilă, oțel turnat, oțel inoxidabil, alamă și aliaje de aluminiu. Procesul de turnare cu nisip este utilizat în principal pentru a produce piese turnate din fontă gri și piese turnate din fontă ductilă. Poate fi împărțit în nisip verde, nisip de rășină furanică și nisip de rășină pre-acoperit (formare de coajă) pe baza diferitelor materiale de nisip. Turnătorie de fier și oțel din China cu proces de turnare cu nisip și prelucrare CNC. Dacă aveți întrebări tehnice sau întrebări comerciale, nu ezitați să ne contactați în orice moment.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Fierul GriTurnătorie de nisipdin China cu servicii OEM personalizate și de prelucrare CNC.

Fonta este un aliaj de fier-carbon turnat cu alte elemente, care este realizat prin retopirea fontei brute, a deșeurilor și a altor adaosuri. Pentru diferențierea de oțel și oțel turnat, fonta este definită ca un aliaj turnat cu un conținut de carbon (min 2,03%) care asigură solidificarea fazei finale cu o transformare eutectică.

În funcție de specificațiile chimice, fontele pot fi nealiate sau aliate. Gama de fiare aliate este mult mai largă și conțin fie cantități mai mari de componente comune, cum ar fi siliciul și manganul, fie adaosuri speciale, cum ar fi nichel, crom, aluminiu, molibden, wolfram, cupru, vanadiu, titan, plus alţii. În general, fonta poate fi împărțită în fontă cenușie, fontă ducitilă (fontă nodulară), fontă albă, fontă grafit compactată și fontă maleabilă.

Materii prime disponibile pentruTurnare cu nisip
• Fier cenușiu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fontă ductilă: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminiu și aliajele acestora
• Alte materiale și standarde: la cerere

Ţară	Standard	Calități echivalente de fontă gri
ISO	ISO 185	100	150	200	250	300	350	-
China	GB 9439	HT100	HT150	HT200	HT250	HT300	HT350	-
STATELE UNITE ALE AMERICII	ASTM A48	-	NR.20	NR.30	NR.35	NR.40	NR.50	NR.55
STATELE UNITE ALE AMERICII	ASTM A48	-	NR.25	NR.30	NR.35	NR.45	NR.50	NR.60
Germania	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
Austria	DIN 1691	GG10	GG15	GG20	GG25	GG30	GG35	GG40
european	EN 1561	EN-GJL-100	EN-GJL-150	EN-GJL-200	EN-GJL-250	EN-GJL-300	EN-GJL-350
Japonia	JIS G5501	FC100	FC150	FC200	FC250	FC300	FC350	-
Italia	UNI 5007	G10	G15	G20	G25	G30	G35	-
Franţa	NF A32-101	-	FGL150	FGL200	FGL250	FGL300	FGL350	FGL400
UK	BS 1452	100	150	200	250	300	350	-
India	IS 210	-	FG150	FG200	FG260	FG300	FG350	FG400
Spania	UNF	-	FG15	FG20	FG25	FG30	FG35	-
Belgia	NBN 830-01	FGG10	FGG15	FGG20	FGG25	FGG30	FGG35	FGG40
Australia	AS 1830	-	T150	T220	T260	T300	T350	T400
Suedia	SS 14 01	O110	O115	O120	O125	O130	O135	O140
Norvegia	NS11 100	SJG100	SJG150	SJG200	SJG250	SJG300	SJG350	-
Min. Rezistența la tracțiune (Mpa)		100	150	200	250	300	350	-

Capacitățile turnării cu nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: La cerere.

Capacități de turnare cu nisip cu mașini automate de turnat:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: La cerere.

Procedura principală de producție
Design de modele și scule → Realizare de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere

Capacități de inspecție a turnării în nisip
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT

Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire,

Condiții comerciale generale
• Fluxul principal de lucru: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.