Producător de turnare în nisip din fier gri din China cu OEM Custom șiServicii de prelucrare CNC.
Fonta este un aliaj de fier-carbon turnat cu alte elemente, care este realizat prin retopirea fontei brute, a deșeurilor și a altor adaosuri. Pentru diferențierea de oțel și oțel turnat, fonta este definită ca un aliaj turnat cu un conținut de carbon (min 2,03%) care asigură solidificarea fazei finale cu o transformare eutectică.
În funcție de specificațiile chimice, fontele pot fi nealiate sau aliate. Gama de fiare aliate este mult mai largă și conțin fie cantități mai mari de componente comune, cum ar fi siliciul și manganul, fie adaosuri speciale, cum ar fi nichel, crom, aluminiu, molibden, wolfram, cupru, vanadiu, titan, plus alţii. În general, fonta poate fi împărțită în fontă cenușie, fontă ducitilă (fontă nodulară), fontă albă, fontă grafit compactată și fontă maleabilă.
Materii prime disponibile pentru turnarea cu nisip
• Fier cenușiu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fontă ductilă: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminiu și aliajele acestora
• Alte materiale și standarde la cerere
Capacitățile turnării cu nisip turnate manual:
• Dimensiune maximă: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 5.000 tone - 6.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
Capacități de turnare cu nisip cu mașini automate de turnat:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 8.000 tone - 10.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
Procedura principală de producție
Design de modele și scule → Realizare de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere
Capacități de inspecție a turnării în nisip
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
•Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire,
Condiții comerciale generale
• Fluxul principal de lucru: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
