Turnare în vid din fier gride la turnatorie din China cu servicii personalizate OEM.
Piesele turnate în vid sunt piesele metalice care sunt produse deproces de turnare în vid. Ele sunt diferite depiese turnate de investiții tipicedatorita tehnicii care se foloseste la realizarea acestor piese metalice. Procesul începe prin plasarea unei matrițe din două piese într-o cameră cu vid. Vidul trage apoi metalul topit în matriță. În cele din urmă, turnarea este solidificată într-un cuptor și matrița este îndepărtată pentru a elibera piese turnate finale.
▶ Materiale de turnare în vid:
• Oțel carbon: Oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu conținut ridicat de carbon de la AISI 1020 la AISI 1060.
• Aliaje de oțel turnat: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
• Oţel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ V Capacități de turnare în proces:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ InspectareaComponente de turnare V-Process:
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proceduri de turnare în vid:
• Modelul este acoperit strâns de o foaie subțire de plastic.
• Un balon este plasat peste modelul acoperit și este umplut cu nisip uscat fără legare.
• Al doilea flak este apoi plasat deasupra nisipului, iar un vid trage nisipul astfel încât modelul să poată fi strâns și retras. Ambele jumătăți ale matriței sunt realizate și asamblate în acest fel.
• În timpul turnării, matrița rămâne sub vid, dar cavitatea de turnare nu.
• Când metalul s-a solidificat, vidul este oprit și nisipul cade, eliberând turnarea.
• Turnarea în vid produce turnare cu detalii de înaltă calitate și precizie dimensională.
• Este potrivită în special pentru piese turnate mari, relativ plane.
▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafețelor: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
•Prelucrare CNC de precizie: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.
▶ De ce alegeți RMC pentru componentele de turnare în proces V (vacuum)?
• Recuperarea ușoară a nisipului deoarece lianții nu sunt folosiți
• Nisipul nu necesită recondiționare mecanică.
• Permeabilitate bună la aer deoarece nu există apă este amestecată cu nisip, deci mai puține defecte de turnare.
• Mai potrivite pentru turnarea la scară largă
• Eficient din punct de vedere al costurilor, în special pentru piese turnate mari.
