Piesă de turnare cu nisip din fontă gri

Produse din fontă gri deprocesul de turnare a matriței de nisipși prelucrare CNC.

Fonta cenușie este numită după culoarea gri a fracturii pe care o formează. Fonta cenușie este utilizată pentru carcase în care rigiditatea componentei este mai importantă decât rezistența sa la tracțiune, cum ar fi blocurile de cilindri ai motoarelor cu ardere internă, carcasele pompelor, corpurile supapelor, cutiile electrice, contragreutăți și piese turnate decorative. Conductivitatea termică ridicată a fontului gri și capacitatea specifică a capului sunt adesea exploatate pentru a face vase de gătit din fontă și rotoare de frână cu disc.

O compoziție chimică tipică pentru a obține o microstructură grafitică este de 2,5 până la 4,0% carbon și 1 până la 3% siliciu în greutate. Grafitul poate ocupa 6 până la 10% din volumul fierului gri. Siliciul este important pentru a face fonta gri, spre deosebire de fonta albă, deoarece siliciul este un element de stabilizare a grafitului în fontă, ceea ce înseamnă că ajută aliajul să producă grafit în loc de carburi de fier; la 3% siliciu aproape nici un carbon nu este reținut în combinație chimică cu fierul.

Grafitul ia forma unui fulg tridimensional. În două dimensiuni, pe măsură ce la microscop va apărea o suprafață lustruită, fulgii de grafit apar ca linii fine. Vârfurile fulgilor acționează ca crestături preexistente; prin urmare, este fragil. Prezența fulgilor de grafit face ca Grey Iron să fie ușor de prelucrat, deoarece au tendința de a crăpa ușor peste fulgii de grafit. Fierul cenușiu are, de asemenea, o capacitate de amortizare foarte bună și, prin urmare, este folosit mai ales ca bază pentru montarea mașinilor-unelte.

Turnarea cu nisip folosește nisip verde (nisip umed) sau nisip uscat pentru a forma sistemele de turnare. Turnarea cu nisip verde este cel mai vechi proces de turnare folosit în istorie. La realizarea matriței, modelele din lemn sau metal trebuie produse pentru a forma cavitatea goală. Metalul topit apoi se toarnă în cavitate pentru a forma piesele turnate după răcire și solidificare. Turnarea cu nisip este mai puțin costisitoare decât alte procese de turnare atât pentru dezvoltarea matriței, cât și pentru piesa de turnare unitară. Turnarea cu nisip, înseamnă întotdeauna turnarea cu nisip verde (dacă nu există o descriere specială). Cu toate acestea, în zilele noastre, celelalte procese de turnare folosesc și nisipul pentru realizarea matriței. Ei au propriile nume, cum ar fiturnare mucegai coajă, turnare cu nisip acoperită cu rășină furanică (fără tip coacere),turnare cu spumă pierdutăși turnarea în vid.

 Avantajele turnării cu nisip:

• ✔ Cost mai mic datorită materialelor sale de matriță ieftine și reciclabile și echipamentelor de producție simple.
• ✔ Gamă largă de greutate unitară de la 0,10 kg la 500 kg sau chiar mai mare.
• ✔ Structură variată de la tip simplu la tip complex.
• ✔ Potrivit pentru cerințe de producție de diferite cantități.

Toleranța pe care o obțin turnările de nisip:
Toleranțele de turnare sunt împărțite în toleranțe dimensionale de turnare (DCT) și toleranțe geometrice de turnare (GCT). Turnatoria noastră ar dori să discute cu dumneavoastră dacă aveți o cerere specială cu privire la toleranțele necesare. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge prin turnarea noastră cu nisip verde, turnarea în formă de coajă și turnarea în nisip cu rășină furanică fără coacere:

• ✔ Grad DCT prin turnare cu nisip verde: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Grad DCT prin turnare Shell Mold sau turnare cu nisip cu rășină furan: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Grad GCT prin turnarea cu nisip verde: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Grad GCT prin turnare cu mucegai Shell sau turnare cu nisip cu rășină furan: CTG4 ~ CTG7