Produs de turnare cu ceară pierdută din fier gri

Fonta, inclusiv fonta cenușie și fonta ductilă (nodulară), sunt utilizate în principal pentru turnare prin procese deturnare cu nisip, turnare cu turnare de coajă, turnare cu nisip acoperit sau turnare cu spumă pierdută. Cu toate acestea, pentru anumite situații speciale, procesul de turnare în ceară pierdută este utilizat și datorită suprafeței fine și a preciziei mai mari. La RMC, avem și capacitatea de a turna fontă gri și ductilăturnare de precizie în ceară pierdutăfolosind sol de silice și sticlă de apă pentru construirea cochiliei.

Când fonta este răcită lent, cementitul se descompune în fier și carbon sub formă de grafit, care se numește grafitizare. Fontele în care un procent mare de cementită este descompus prin grafitizare se numesc fontă cenușie. Fontă în care nu a avut loc grafitizarea, i. e, tot carbonul este în formă combinată, se numește fontă albă. Procesul de grafitizare necesită timp și, prin urmare, atunci când fonta lichidă este răcită rapid, ar rezulta fontă albă. Fonta albă are proprietăți comparabile cu cele ale oțelurilor cu conținut ridicat de carbon. Cu toate acestea, este foarte fragil și, ca atare, nu este utilizat pentru părțile structurale. Este util pentru piesele în care este prezentă uzură abrazivă. Rezistența la tracțiune variază între 170 și 345 MPa și este de obicei de aproximativ 240 MPa. Duritatea variază de la 350 la 500 BHN. Având în vedere duritatea foarte mare, prelucrabilitatea este slabă și este de obicei terminată prin șlefuire.

Turnarea cu investiții (sau turnarea cu ceară pierdută) se referă la formarea de ceramică în jurul modelelor de ceară pentru a crea o matriță cu mai multe sau o singură parte pentru a primi metalul topit. Acest proces utilizează un proces de model de ceară turnat prin injecție pentru a obține forme complexe cu o calitate excepțională a suprafețeis. Piese turnate de preciziepoate obține o precizie excepțională atât pentru piese de turnare mici, cât și mari, într-o gamă largă de materiale.

Pentru a crea o matriță, un model de ceară sau un grup de modele este scufundat în material ceramic de mai multe ori pentru a construi o coajă groasă. Procesul de de-cera este apoi urmat de procesul de uscare a cochiliei. Apoi este produsă carcasa ceramică fără ceară. Metalul topit este apoi turnat în cavitățile carcasei ceramice sau în cluster și, odată solid și răcit, carcasa ceramică este ruptă pentru a dezvălui obiectul final din metal turnat.