Produs din fontă ductilă de turnare cu spumă pierdută

Piese turnate din fontă ductilă produse prin procesul de turnare cu spumă pierdută de la compania de turnare din China.

Turnarea cu spumă pierdută, numită și turnarea cu spumă pierdută (LFC) sau turnarea cu mucegai complet, este un fel de turnare cu model de evaporare (EPC) cu proces de turnare cu nisip uscat. EPC poate fi uneori prescurtare pentru Expendable Pattern Casting, deoarece modelele de spumă pierdute pot fi folosite o singură dată. După ce modelele de spumă sunt finisate prin prelucrare specială, apoi modelele de plastic spumat sunt acoperite cu un strat refractar pentru a forma o carcasă puternică care să reziste metalului topit. Modelele de spumă cu scoici sunt puse în cutia de nisip și o umpleți cu nisip uscat de nisip în jurul lor. În timpul turnării, metalul topit la temperatură înaltă face modelul de spumă pirolizat și „dispare” și ocupă cavitatea de ieșire a modelelor, iar în final se obțin turnările dorite finite.

Pașii turnării spumei pierdute:
1- Utilizați matrițe de spumă pentru a produce modele de spumă și sisteme de turnare
2- Lipiți modelele și ghidajele pentru a forma un modul de pachet de matrițe
3- Înmuiați vopsea pe modul
4-Uscați vopseaua
5- Puneți modulul în cutia de nisip și umpleți-l cu nisip uscat
6- Vibrați turnarea pentru a umple cavitatea cu nisip uscat și apoi compactați nisipul de turnare
7- Turnarea metalului topit pentru a vaporiza spuma si apoi formarea pieselor turnate dorite
8- După ce piesele turnate s-au răcit, curățați piesele turnate. Nisipul uscat poate fi reciclat

AvantajeleTurnare cu spumă pierdută：
✔ Libertate mai mare de proiectare pentru turnările structurale complexe
✔ Nu este necesar niciun unghi de deschidere pentru a economisi multe costuri.
✔ Modelele de spumă integrate cu funcție ar putea fi asamblate din mai multe bucăți de modele de spumă.
✔ Piesele de spumă pierdute sunt procese aproape de formă
✔ Flexibilitate ridicată prin timpi scurti de configurare
✔ Durată de viață mai lungă a matriței EPS, prin urmare costuri proporționale mai mici pentru scule
✔ Costurile de asamblare și tratare sunt reduse prin omiterea procesului de tratare, a pieselor de instalare, a îmbinărilor cu șuruburi etc.
✔ Extinderea domeniului de aplicare

Prelucrarea CNC se referă la desfășurarea procesului de prelucrare prin control numeric computerizat (CNC, pe scurt). Este ajutat de CNC pentru a atinge o precizie ridicată și constantă cu costuri de muncă mai mici.Prelucrareeste oricare dintre diferitele procese în care o bucată de materie primă este tăiată într-o formă și dimensiune finală dorită printr-un proces controlat de îndepărtare a materialului. Procesele care au această temă comună, îndepărtarea controlată a materialului, sunt astăzi cunoscute în mod colectiv sub denumirea de fabricație subtractivă, în distincție de procesele de adăugare controlată a materialului, care sunt cunoscute sub numele de fabricație aditivă.

Exact ceea ce implică partea „controlată” a definiției poate varia, dar implică aproape întotdeauna utilizarea de mașini-unelte (în plus față de doar sculele electrice și uneltele manuale). Acesta este un proces utilizat pentru fabricarea multor produse metalice, dar poate fi folosit și pe materiale precum lemn, plastic, ceramică și compozite. Prelucrarea CNC acoperă multe procese diferite, cum ar fi frezarea, strunjirea, strungirea, găurirea, șlefuirea, șlefuirea... etc.

Denumită și prelucrare de precizie, prelucrarea CNC ar putea atinge o precizie foarte mare în toleranța geometrică și toleranța dimensională. Cu mașinile noastre CNC și centrele de prelucrare orizontale (HMC) și centrele de prelucrare verticale (VMC), putem îndeplini aproape toate gradele de toleranță necesare.

Materiale metalice feroase disponibile pentruComponente de prelucrare de precizie:
• Fontă inclusiv fontă gri și fontă ductilă
• Oțel carbon din oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat.
• Aliaje de oțel de la clase standard până la clase speciale la cerere.
• Aluminiu și aliajele acestora
• alamă și cupru
• Zincul și aliajele acestora
• Oțel inoxidabil, duplex, oțel rezistent la coroziune, oțel la temperatură înaltă.

Theatelier de prelucrare de preciziela RMC are grijă probabil cel mai important pas din lanțul de aprovizionare după turnare. Centrele de prelucrare CNC verticale și orizontale de ultimă generație și alte mașini CNC ar putea asigura acuratețea pieselor turnate și garantează că piesele turnate prelucrate sunt terminate la timp. Toate mașinile sunt bine organizate și luate în producție cu o eficiență ridicată a producției și metode bune și rentabile. Dacă este necesar, toate dimensiunile prelucrate ar putea fi măsurate de CMM și rapoartele aferente pot fi emise conform cerințelor clientului.

Aplicații ale noastreCasting personalizatși piese de prelucrare:

1. Piese auto:Disc de frână, tijă de legătură, punte de transmisie, arbore de transmisie, braț de comandă, carcasă cutie de viteze, capac cutie de viteze, capac ambreiaj, carcasă ambreiaj, roți, carcasă filtru, carcasă articulație homocină, cârlig de blocare.

2. Piese pentru camioane: Culbutori, cutie de viteze transmisie, axe motoare, carcasa angrenajului, capac angrenaj, inel de remorcare, tijă de legătură, bloc motor, capac motor, șurub de îmbinare, priză de putere, arbore cotit, arbore cu came, baie de ulei.

3. Piese hidraulice: Cilindru hidraulic, Pompă hidraulică, Carcasă Gerotor, Palete, Bucșă, Rezervor hidraulic, Chiulasă hidraulică, Suport triunghi al cilindrului hidraulic.

4. Piese de mașini agricole și tractoare: Carcasă angrenaj, capac angrenaj, tijă de conectare, tijă de cuplu, bloc motor, capac motor, carcasă pompă de ulei, suport, suport, cârlig, suport.

5. Trenuri feroviare și vagoane de marfă: Carcasa amortizorului, Capac amortizorului, Carcasa angrenajului de tiraj, Capac angrenajului de tiraj, Pană și con, Roți, Sisteme de frânare, Mânere, Ghiduri.

6. Piese pentru utilaje de constructii: Angrenaj, Scaun rulment, Pompă cu viteze, Carcasă cutie de viteze, Capac cutie de viteze, Flanșă, Bucșă, Cilindru braț, Suport de susținere, Rezervor hidraulic, Dinți cupei, Cupă.

7. Piese pentru echipamente logistice: roți, roată, suport, cilindru hidraulic, piese de schimb pentru stivuitor, carcasă de blocare,

8. Piese de supapă și pompă: Corp supapă (carcasă), disc supapă fluture, carcasă supapă cu bilă, flanșă, conector, Camlock, rotor deschis, rotor închidere, carcasă pompă (corp), capac pompe.