Atât fierul cenușiu, cât și fierul ductil ar putea fi turnateprocesul de turnare cu nisip, proces de turnare de turnare de coajă (nisip acoperit cu rășină), turnare cu spumă pierdută, turnare în vid și turnare cu investiții. Turnarea cu nisip este unul dintre cele mai populare și simple tipuri de turnare. Turnarea cu nisip permite loturi mai mici decât turnarea permanentă cu matriță și la un cost foarte rezonabil. Această metodă nu numai că permite producătorilor să creeze produse la un cost scăzut, dar există și alte beneficii ale turnării cu nisip, cum ar fi operațiunile de dimensiuni foarte mici. Turnarea cu nisip permite, de asemenea, turnarea majorității metalelor, în funcție de tipul de nisip folosit pentru matrițe. Procesul de turnare de turnare a carcasei este, de asemenea, numit proces de turnare cu nisip de rășină pre-acoperită, turnare de turnare la cald sau proces de turnare a miezului. Materialul principal de turnare este nisipul de rășină fenolică pre-acoperită, care este mai scump decât nisipul verde și nisipul de rășină furanică. Mai mult, acest nisip nu poate fi reciclat folosit. Piesele de turnare a fierului de turnare au costuri mai mari decât turnarea cu nisip. Cu toate acestea, celpiese turnate turnare coajăau multe avantaje, cum ar fi toleranță dimensională mai strânsă, calitate bună a suprafeței și mai puține defecte de turnare.
Cu toate acestea, există încă unele diferențe între piesele de turnare din fontă gri și piesele de turnare din fontă ductilă.Turnare cu nisip de fier grieste cel mai adesea folosit pentru realizarea de forme complexe care altfel ar fi dificil sau neeconomic de realizat prin alte procese de formare a metalelor. Datorită ușurinței de prelucrare, rezistenței mari la compresiune, conductivității termice mai bune și absorbției excelente a vibrațiilor, fonta cenușie este una dintre cele mai utilizate metale de turnare de foarte mult timp, chiar și în producția actuală din industrie. Conținutul de carbon este de departe cel mai important element pentru fierul gri (de obicei 2% până la 4%) pentru a crea rezistență la tracțiune și prelucrabilitate. Când fonta topită solidifică o parte din precipitatele de carbon sub formă de grafit, formând fulgi mici, neregulați în structura cristalină a metalului, ceea ce îmbunătățește proprietățile dorite ale fontei, fulgii perturbă structura cristalului ducând la fragilitatea caracteristică a fontei.
Dezvoltarea fontei cenușii este determinată în principal de rezistența ridicată. În trecut, principala modalitate de a îmbunătăți performanța fontei cenușii era inocularea. În ultimii ani, abordarea principală este acum să se concentreze pe aliaje, iar pentru a îmbunătăți performanța de turnare, multe turnătorii de fontă cenușie folosesc fontă cu un echivalent de carbon mai mare. Acest lucru este deosebit de important pentru fonta slab aliată. Prin urmare, fonta cenușie este un material potrivit pentru a produce piese de turnare din fier ale blocului motor, carcasei mașinilor, bazei mașinii, contragreutăților, părți ale sobei, părți ale cazanului, carcase de pompe și așa mai departe.
Fonta ductilă oferă flexibilitate de proiectare și costuri de producție reduse față de fabricațiile sudate și forjate. În microstructura fierului ductil, grafitul se formează în noduli sferici în loc de fulgi, inhibând astfel crearea de fisuri și oferind ductilitatea sporită care dă numele aliajului. Fonta ductilă are o rezistență mai mare la tracțiune și duritate similară cu oțelul.Piese turnate din fontă ductilăau multe caracteristici, cu toate acestea, nu sunt întotdeauna cea mai rentabilă alternativă la alte aliaje feroase. În plus, fiarele ductile sunt utilizate pe scară largă în numeroase industrii de producție, inclusiv agricultură, auto, hidraulice, trenuri feroviare, camioane comerciale și industrii aerospațiale.
Ora postării: 27-ian-2021