Structura as-cast aoțel inoxidabil austeniticturnarea este austenită + carbură sau austenită + ferită. Tratamentul termic poate îmbunătăți rezistența la coroziune a pieselor turnate din oțel inoxidabil austenitic.
Grad echivalent de oțel inoxidabil austenitic | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18,12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18,10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18,10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17,13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17,13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17,13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19,15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 SNC 20,12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35,16 | - | SUH 330 | - |
1. Soluție de tratament termic
Specificația generală a tratamentului termic cu soluție este: încălzirea turnării la 950°C - 1175°C și introducerea acesteia în apă, ulei sau aer după conservarea căldurii pentru a dizolva complet carburile din oțel inoxidabil pentru a obține o structură monofazată. Alegerea temperaturii soluției depinde de conținutul de carbon din oțelul turnat. Cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât temperatura soluției solide este mai mare necesară.
Pentru a reduce diferența de temperatură dintre suprafața turnării din oțel și miezul în timpul procesului de încălzire, metoda de încălzire a tratamentului cu soluție de oțel inoxidabil austenitic trebuie preîncălzită la o temperatură scăzută și apoi încălzită rapid la temperatura soluției. Timpul de menținere ar trebui să crească în mod corespunzător pe măsură ce grosimea peretelui turnării crește.
Mediul de răcire pentru tratarea soluției poate fi apă, ulei sau aer, dintre care apa este cea mai frecvent utilizată. Răcirea cu aer este potrivită numai pentru piese turnate din oțel cu pereți subțiri.
Specificații pentru tratarea cu soluție solidă a oțelului inoxidabil austenitic turnat | |||
| Nota in China | Nota echivalentă în străinătate | Temperatura soluției / ℃ | Duritate / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (grad german) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (grad rusesc) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (grad rusesc) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (grad rusesc) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (grad SUA) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (grad SUA) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (grad SUA) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (grad SUA) | 1065 - 1120 (stabilizare la 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (grad SUA) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (grad SUA) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (grad SUA) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (grad SUA) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (grad SUA) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (grad SUA) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilizare
Oțelul inoxidabil austenitic are o rezistență excelentă la coroziune după tratarea cu soluție. Cu toate acestea, atunci când turnarea este reîncălzită la 500°C-850°C sau turnarea lucrează în acest interval de temperatură, carbura de crom va re-precipita de-a lungul graniței austenitei, provocând coroziunea graniței sau fisurarea sudurii. Acest fenomen se numește sensibilizare. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară a unor astfel de piese turnate din oțel inoxidabil austenitic, este în general necesar să se adauge elemente de aliere, cum ar fi titanul și niobiul. După tratarea cu soluție, se reîncălzi la 850°C - 930°C și apoi se răcește rapid. În acest fel, carburile de titan și niobiu sunt mai întâi precipitate din austenită, prevenind astfel precipitarea carburii de crom și îmbunătățind rezistența la coroziune la granițele oțelului inoxidabil.
Ora postării: 18-aug-2021