Oțelurile aliate mijlocii și slab aliate reprezintă un grup mare de oțeluri aliate cu un conținut de elemente de aliere (în principal elemente chimice precum siliciu, mangan, crom, molibden, nichel, cupru și vanadiu) mai puțin de 8%. Piesele turnate din oțel aliat mediu și slab au o întărire bună și pot fi obținute proprietăți mecanice cuprinzătoare bune după un tratament termic adecvat.
Specificații de tratare termică pentru turnarea din oțel aliat scăzut și mediu
| |||||
| Nota | Categoria oțel | Specificații de tratament termic | |||
| Metoda de tratament | Temperatura / ℃ | Metoda de răcire | Duritate / HBW | ||
| ZG16Mn | Oțel cu mangan | Normalizarea | 900 | Răcirea în aer | / |
| temperare | 600 | ||||
| ZG22Mn | Oțel cu mangan | Normalizarea | 880 - 900 | Răcirea în aer | 155 |
| temperare | 680 - 700 | ||||
| ZG25Mn | Oțel cu mangan | Recoacerea sau revenirea | / | / | 155 - 170 |
| ZG25Mn2 | Oțel cu mangan | 200 - 250 | |||
| ZG30Mn | Oțel cu mangan | 160 - 170 | |||
| ZG35Mn | Oțel cu mangan | Normalizarea | 850 - 860 | Răcirea în aer | / |
| temperare | 560 - 600 | ||||
| ZG40Mn | Oțel cu mangan | Normalizarea | 850 - 860 | Răcirea în aer | 163 |
| temperare | 550 - 600 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG40Mn2 | Oțel cu mangan | Recoacerea | 870 - 890 | Răcirea în cuptor | 187 - 255 |
| stingere | 830 - 850 | Răcirea în ulei | |||
| temperare | 350 - 450 | Răcirea în aer | |||
| ZG45Mn | Oțel cu mangan | Normalizarea | 840 - 860 | Răcirea în aer | 196 - 235 |
| temperare | 550 - 600 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG45Mn2 | Oțel cu mangan | Normalizarea | 840 - 860 | Răcirea în aer | ≥ 179 |
| temperare | 550 - 600 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG50Mn | Oțel cu mangan | Normalizarea | 860 - 880 | Răcirea în aer | 180 - 220 |
| temperare | 570 - 640 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG50Mn2 | Oțel cu mangan | Normalizarea | 850 - 880 | Răcirea în aer | / |
| temperare | 550 - 650 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG65Mn | Oțel cu mangan | Normalizarea | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| temperare | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | Oțel silico-mangan | Normalizarea | 900 - 920 | Răcirea în aer | 156 |
| temperare | 570 - 600 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG30SiMn | Oțel silico-mangan | Normalizarea | 870 - 890 | Răcirea în aer | / |
| temperare | 570 - 600 | Răcirea în cuptor | |||
| stingere | 840 - 880 | Răcire în ulei/apă | / | ||
| temperare | 550 - 600 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG35SiMn | Oțel silico-mangan | Normalizarea | 860 - 880 | Răcirea în aer | 163 - 207 |
| temperare | 550 - 650 | Răcirea în cuptor | |||
| stingere | 840 - 860 | Răcirea în ulei | 196 - 255 | ||
| temperare | 550 - 650 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG45SiMn | Oțel silico-mangan | Normalizarea | 860 - 880 | Răcirea în aer | / |
| temperare | 520 - 650 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG20MnMo | Oțel cu mangan molibden | Normalizarea | 860 - 880 | / | / |
| temperare | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Oțel silicon crom mangan | Normalizarea | 800 - 900 | Răcirea în aer | 202 |
| temperare | 400 - 450 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG35CrMnSi | Oțel silicon crom mangan | Normalizarea | 800 - 900 | Răcirea în aer | ≤ 217 |
| temperare | 400 - 450 | Răcirea în cuptor | |||
| Normalizarea | 830 - 860 | Răcirea în aer | / | ||
| 830 - 860 | Răcirea în ulei | ||||
| temperare | 520 - 680 | Răcire în aer/cuptor | |||
| ZG35SiMnMo | Oțel silico-mangan-molibden | Normalizarea | 880 - 900 | Răcirea în aer | / |
| temperare | 550 - 650 | Răcire în aer/cuptor | |||
| stingere | 840 - 860 | Răcirea în ulei | / | ||
| temperare | 550 - 650 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG30Cr | Oțel cromat | stingere | 840 - 860 | Răcirea în ulei | ≤ 212 |
| temperare | 540 - 680 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG40Cr | Oțel cromat | Normalizarea | 860 - 880 | Răcirea în aer | ≤ 212 |
| temperare | 520 - 680 | Răcirea în cuptor | |||
| Normalizarea | 830 - 860 | Răcirea în aer | 229 - 321 | ||
| stingere | 830 - 860 | Răcirea în ulei | |||
| temperare | 525 - 680 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG50Cr | Oțel cromat | stingere | 825 - 850 | Răcirea în ulei | ≥ 248 |
| temperare | 540 - 680 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG70Cr | Oțel cromat | Normalizarea | 840 - 860 | Răcirea în aer | ≥ 217 |
| temperare | 630 - 650 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG35SiMo | Oțel siliciu molibden | Normalizarea | 880 - 900 | / | / |
| temperare | 560 - 580 | ||||
| ZG20Mo | Oțel Molibden | Normalizarea | 900 - 920 | Răcirea în aer | 135 |
| temperare | 600 - 650 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG20CrMo | Oțel crom-molibden | Normalizarea | 880 - 900 | Răcirea în aer | 135 |
| temperare | 600 - 650 | Răcirea în cuptor | |||
| ZG35CrMo | Oțel crom-molibden | Normalizarea | 880 - 900 | Răcirea în aer | / |
| temperare | 550 - 600 | Răcirea în cuptor | |||
| stingere | 850 | Răcirea în ulei | 217 | ||
| temperare | 600 | Răcirea în cuptor | |||
Caracteristicile tratamentului termic al pieselor turnate din oțel aliat mediu și scăzut:
1. Piesele turnate din oțel aliat mediu și scăzut sunt utilizate în principal în industriile de mașini, cum ar fi automobile, tractoare, trenuri, mașini de construcții și sisteme hidraulice. Aceste industrii necesită piese turnate cu rezistență și tenacitate bune. Pentru piese turnate care necesită o rezistență la tracțiune mai mică de 650 MPa, se utilizează în general un tratament termic de normalizare + revenire; pentru piese turnate din oțel aliat mediu și scăzut care necesită o rezistență la tracțiune mai mare de 650 MPa, se utilizează tratamentul termic de călire + revenire la temperatură înaltă. După călire și călire, structura metalurgică a turnării din oțel este sorbită călită, astfel încât să se obțină o rezistență mai mare și o tenacitate bună. Cu toate acestea, atunci când forma și dimensiunea turnării nu sunt potrivite pentru călire, normalizarea + călirea ar trebui să fie utilizate în loc de călire și călire.
2. Este mai bine să efectuați normalizarea sau normalizarea + pretratarea de revenire înainte de călirea și revenirea pieselor turnate din oțel aliat mediu și slab. În acest fel, granulele de cristal ale turnării de oțel pot fi rafinate și structura uniformă, sporind astfel efectul tratamentului final de călire și revenire și, de asemenea, ajutând la evitarea efectelor adverse ale tensiunii de turnare din interiorul turnării.
3. După tratamentul de călire, turnările din oțel mediu și slab aliat trebuie să obțină cât mai mult posibil structura de martensită. Pentru a atinge acest obiectiv, temperatura de călire și mediul de răcire ar trebui selectate în funcție de calitatea oțelului turnat, întărire, grosimea peretelui de turnare, formă și alți factori.
4. Pentru a regla structura de călire a oțelului turnat și pentru a elimina stresul de călire, piesele turnate din oțel aliat mediu și slab trebuie călite imediat după călire.
5. Sub premisa de a nu reduce rezistența pieselor turnate din oțel, piesele turnate din oțel de înaltă rezistență, cu carbon mediu, slab aliat, pot fi întărite. Tratamentul de întărire poate îmbunătăți plasticitatea și duritatea pieselor turnate din oțel.
Temperatura și duritatea oțelului slab aliat după tratarea termică QT
| |||
| Oțel aliat scăzut și mediu | Temperatura de stingere / ℃ | Temperatura de temperare / ℃ | Duritate / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ZG35Mn | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 | 550 -600 | 241 - 341 |
Ora postării: 31-iul-2021