Normalizarea, cunoscută și sub denumirea de normalizare, este încălzirea piesei de prelucrat la Ac3 (Ac se referă la temperatura finală la care toată ferita liberă este transformată în austenită în timpul încălzirii, în general de la 727°C la 912°C) sau Acm (Acm este în realitate). încălzire, linia de temperatură critică pentru austenitizarea completă a oțelului hipereutectoid este de 30 ~ 50 ℃ peste 30 ~ 50 ℃ După o perioadă de timp de timp, procesul de tratare termică a metalului este scos din cuptor și răcit prin pulverizare cu apă, pulverizare sau suflare cu aer. Scopul său este de a uniformiza rafinarea cerealelor și distribuția carburilor. Diferența dintre normalizare și recoacere este Puțin mai rapid decât viteza de răcire de recoacere, astfel încât structura de normalizare este mai fină decât structura de recoacere, iar proprietățile sale mecanice sunt, de asemenea, îmbunătățite cuptorul nu ocupă echipament, iar productivitatea este ridicată. Prin urmare, normalizarea este utilizată pe cât posibil pentru a înlocui recoacerea în producție. Pentru piesele forjate importante cu forme complexe, după normalizare este necesară revenirea la temperatură ridicată (550-650°C). Scopul călirii la temperaturi ridicate este de a elimina stresul generat în timpul răcirii de normalizare și de a îmbunătăți duritatea și plasticitatea. După tratarea normalizării unor plăci de oțel laminate la cald, slab aliate, forjate și piese turnate din oțel slab aliat, proprietățile mecanice cuprinzătoare ale materialelor pot fi mult îmbunătățite, iar performanța de tăiere este, de asemenea, îmbunătățită.
① Normalizarea utilizată pentru oțel cu conținut scăzut de carbon, duritatea după normalizare este puțin mai mare decât cea a recoacerii, iar duritatea este, de asemenea, bună. Poate fi folosit ca pretratament pentru tăiere.
② Normalizare utilizată pentru oțel carbon mediu, poate înlocui tratamentul de călire și călire (călire + călire la temperatură înaltă) ca tratament termic final sau ca tratament preliminar înainte de călirea suprafeței prin încălzire prin inducție.
③ Normalizarea utilizată în oțel de scule, oțel pentru rulmenți, oțel carburat etc., poate reduce sau inhiba formarea carburilor de rețea, astfel încât să se obțină o structură bună necesară recoacerii sferoidizate.
④ Normalizare utilizată pentru turnarea din oțel, poate rafina structura turnată și poate îmbunătăți performanța de tăiere.
⑤ Normalizarea utilizată pentru forjare mari, poate fi utilizată ca tratament termic final, pentru a evita tendința de fisurare mai mare în timpul călirii.
⑥ Normalizare utilizată pentru fonta ductilă pentru a îmbunătăți duritatea, rezistența și rezistența la uzură, cum ar fi fabricarea de piese importante, cum ar fi arborii cotiți și bielele de automobile, tractoare și motoare diesel.
⑦ Procesul de normalizare se efectuează înainte de recoacerea sferoidizată a oțelului hipereutectoid, care poate elimina cementitul secundar al rețelei pentru a se asigura că cementitul este tot sferoidizat în timpul recoacerii sferoidizante.
Structura după normalizare: oțelul hipoeutectoid este ferită + perlită, oțelul eutectoid este perlit, oțelul hipereutectoid este perlită + cementită secundară și este discontinuu.
Normalizarea este utilizată în principal pentru piesele de prelucrat din oțel. Normalizarea oțelului este similară cu recoacerea, dar viteza de răcire este mai mare și structura este mai fină. Unele oțeluri cu o viteză critică de răcire foarte scăzută pot transforma austenita în martensită atunci când sunt răcite în aer. Acest tratament nu este normalizator, ci se numește stingere a aerului. În schimb, unele piese de prelucrat cu secțiune mare din oțel cu o viteză critică mare de răcire nu pot obține martensită chiar dacă sunt stinse în apă, iar efectul de călire este aproape de normalizare. Duritatea oțelului după normalizare este mai mare decât cea a recoacerii. La normalizare, nu este necesară răcirea piesei de prelucrat cu cuptorul ca la recoacere. Cuptorul durează puțin și eficiența producției este ridicată. Prin urmare, normalizarea este utilizată în general pe cât posibil pentru a înlocui recoacerea în producție. Pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon, cu un conținut de carbon mai mic de 0,25%, duritatea obținută după normalizare este moderată, ceea ce este mai convenabil pentru tăiere decât recoacere, iar normalizarea este, în general, utilizată pentru pregătirea pentru tăiere și lucru. Pentru oțel cu carbon mediu cu un conținut de carbon de 0,25 până la 0,5%, poate îndeplini și cerințele de tăiere după normalizare. Pentru piesele cu încărcare ușoară din acest tip de oțel, normalizarea poate fi folosită și ca tratament termic final. Normalizarea oțelului de scule cu conținut ridicat de carbon și a oțelului pentru rulmenți este de a elimina carburile de rețea din organizație și de a pregăti organizația pentru recoacerea cu sferoidizare.
Pentru tratamentul termic final al pieselor structurale obișnuite, deoarece piesa de prelucrat normalizată are proprietăți mecanice mai cuprinzătoare decât starea recoaptă, normalizarea poate fi utilizată ca tratament termic final pentru unele părți structurale obișnuite care nu sunt solicitate și au cerințe de performanță scăzute pentru a reduce numărul de procese, economisiți energie și îmbunătățiți eficiența producției. În plus, pentru unele piese mari sau complexe, când călirea este în pericol de fisurare, normalizarea poate înlocui adesea călirea și revenirea ca tratament termic final.
Pentru a controla piesele turnate din oțel cu o bună proprietate mecanică, există mai multe anunțuri despre normalizarea tratamentului termic.
1. Faceți pozițiile corecte ale pieselor turnate din oțel în cuptoare
În timpul tratamentului de normalizare, piesele turnate din oțel trebuie fixate într-o anumită poziție. Ele nu pot fi localizate aleatoriu. O poziție bună în timpul normalizării poate face ca zonele din oțel turnate să fie tratate termic în mod omogen.
2. Gândiți-vă la diferitele dimensiuni și grosimea peretelui înainte de încălzire
Pentru piese turnate din oțel cu formă lungă sau diametru subțire, este mult mai bine să le plasați bine pentru a evita defectele de deformare. Dacă piese turnate de oțel cu suprafață de secțiune mică și suprafață de secțiune mare se încălzesc în același cuptor, piesele turnate cu secțiune mică trebuie plasate în fața cuptorului. Pentru piese turnate complexe din oțel, în special pentru cele cu forme goale, este mult mai bine să preîncălziți piesele turnate mai întâi și apoi să creșteți încet temperatura. Acest lucru va ajuta la evitarea defectelor de tensiune rămase în piese turnate din oțel cauzate de procesul rapid de încălzire.
3. Răcirea după normalizare
După normalizare, piesele turnate din oțel trebuie așezate separat pe pământ uscat. Piesele turnate încălzite nu pot fi suprapuse sau plasate în pământ umed. Acestea vor afecta răcirea pe diferite secțiuni ale pieselor turnate. Ratele de răcire pe diferite secțiuni vor afecta duritatea în acele zone.
În general, temperatura apei nu poate depăși 40℃. Temperatura uleiului este mai mică de 80℃.
4. Normalizare pentru turnări de diferite grade de oțel
Dacă temperaturile necesare pentru turnarea din oțel cu materiale diferite sunt aceleași, acestea pot fi tratate termic într-un singur cuptor. Sau, ar trebui să fie încălzite în funcție de temperaturile cerute de diferite grade.
Ora postării: 27-jun-2021