Turnarea de precizie se mai numeșteturnare de investiții. Acest proces de turnare minimizează sau nu taie în timpul procesului de turnare. Este o metodă de turnare cu o gamă largă de aplicații, precizie dimensională ridicată a turnării și calitate excelentă a suprafeței. Nu se află în condiții de temperatură ultra-înaltă și este mai potrivit pentru turnarea componentelor în industriile de înaltă precizie, cum ar fi aerospațial și apărarea națională. A fost primul care a folosit metoda de turnare de precizie din oțel inoxidabil pentru a turna palele turbinei în motorul său aerodinamic principal la acea vreme. Produsul finit a fost lăudat din toate punctele de vedere, iar această metodă a fost promovată pe scară largă. Turnarea de precizie a oțelului inoxidabil este o tehnologie în industria de turnătorie, dar este diferită de industria tradițională de turnătorie, deoarece valoarea adăugată aproduse de turnare de precizieeste mai mare.
Procesul de coajă de silice Sol
Procesul de fabricare a învelișului de siliciu este utilizat în general în industria de turnare a pieselor de motor cu ardere internă mai sofisticată. Acoperirea utilizată în această metodă are o stabilitate mai bună, nu necesită un proces de întărire chimică, este rezistentă la temperaturi ridicate și are o rezistență mai bună la deformare. Cu toate acestea, această tehnologie are și acest anumit neajuns, adică căldura matriței de ceară este relativ slabă, ceea ce poate fi îmbunătățit prin adăugarea de agenți tensioactivi, dar va crește investiția într-o anumită măsură.
Procesul învelișului de sticlă de apă
Această metodă a fost inventată foarte devreme. Țara noastră a introdus această tehnologie și din Uniunea Sovietică în anii 1950 și 1960. Această metodă are costuri reduse, operare relativ simplă și cerințe reduse de materie primă. Caracteristicile de bază ale procesului folosesc material de matriță cu acid parafină-stearic la temperatură joasă, iar liantul din procesul de fabricare a cochiliei utilizează sticlă de apă, care este utilizată pe scară largă în turnarea de precizie a oțelului inoxidabil. Cu toate acestea, cea mai mare problemă a acestei metode în comparație cu procesul de fabricare a învelișului de silice sol este că calitatea suprafeței pieselor turnate obținute este medie și precizia dimensională este scăzută. De la introducerea acestei tehnologii, s-au făcut îmbunătățiri relativ mari, în principal în următoarele aspecte:
1. Îmbunătățiți stratul de acoperire.
Îmbunătățirea principală este adăugarea unei anumite cantități de argilă refractară la stratul din spate al cochiliei, ceea ce îmbunătățește foarte mult rezistența cochiliei și realizează prăjirea și arderea unei singure coji.
2. Optimizarea întăritorului.
Întăritorul tradițional folosește în principal clorură de amoniu, dar acest material va elibera o cantitate mare de amoniac și oxid de azot gazos în timpul procesului de turnare, ceea ce va polua atmosfera. Prin urmare, se folosește în schimb soluția de clorură de aluminiu și se folosește în continuare cristalul de clorură de aluminiu. Efectul agentului este similar cu cel al clorurii de amoniu, dar în ultimii ani, utilizarea întăritorului cu clorură de magneziu are un avantaj relativ mare în ceea ce privește viteza de întărire și reziduu, așa că acum este mai înclinat să folosească clorură de magneziu ca întăritor. .
3. Înveliș compozit.
Deoarece calitatea suprafeței învelișului din sticlă de apă are anumite defecte, multe piese originale sunt turnate sub formă de turnare compozită multistrat, ceea ce economisește costurile pe de o parte și îmbunătățește calitatea suprafeței turnării, pe de altă parte. mână.
4. Dezvoltarea de noi tehnologii.
În prezent, noile procese mai mature ar trebui să fie procesul de turnare cu autoamorsare, matrița din plastic din spumă, turnarea învelișului de matriță topită și alte procese. Aceste procese au avantaje majore în unele aspecte, dar îmbunătățirile viitoare vor atrage în continuare lucrători științifici și tehnologici.
Utilizare încrucișată multi-tehnologie cu tehnologia de prototipare rapidă
Proiectarea și fabricarea matrițelor în procesul de fabricare a matrițelor de ceară de turnare de precizie din oțel inoxidabil sunt mai complicate și consumatoare de timp, dar tehnologia de prototipare rapidă poate compensa acest neajuns. Tehnologia de prototipare rapidă singură nu poate fi implementată din cauza limitărilor materiale, atât de multe în ultimii ani Utilizarea tehnologiei polimerilor pentru a obține forma rotundă a turnării și apoi fabricarea matriței de ceară, care este utilizată în turnarea de precizie a oțelului inoxidabil. De exemplu, tehnologia de modelare tridimensională de fotopolimerizare (SLA) și tehnologia de sinterizare selectivă cu laser (SLS). Aceste două tehnologii sunt în prezent tehnologii relativ mature utilizate în combinație cu turnarea de investiții. Tehnologia SLA poate oferi o precizie dimensională mai mare, în special pentru piese. Precizia suprafeței exterioare, SLS, într-o anumită măsură, materiile prime sunt puțin mai ieftine, dar precizia are și un anumit decalaj în comparație cu tehnologia SLA, care este potrivită pentru unele lucrări de turnare cu cerințe de cost. Cu toate acestea, este încă necesar să se acorde atenție controlului combinației cheie dintre tehnologia de prototipare rapidă și tehnologia de turnare de precizie a oțelului inoxidabil în timpul utilizării, cum ar fi luarea în considerare cuprinzătoare a controlului costurilor și preciziei de turnare a pieselor, iar selectarea punctului de echilibru adecvat este tehnologia de prototipare rapidă. și tehnologie de turnare de investiții. Problema cheie a integrării organice.
Utilizare încrucișată multi-tehnologie cu tehnologia computerelor
Lucrarea de proiectare și optimizare a planului în procesul de turnare de precizie a oțelului inoxidabil este o muncă relativ consumatoare de muncă și de timp. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei informatice, multe industrii care necesită o cantitate mare de calcule și calcule de precizie au introdus munca pe calculator și, în consecință, au fost dezvoltate diverse software-uri de calcul, cum ar fi ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting și alte software-uri. . Aceste programe software pot calcula sau simula procesul de proiectare și turnare a turnării de precizie a oțelului inoxidabil. Schema actuală de optimizare poate fi optimizată prin calculul datelor. Dezvoltarea turnării a jucat un rol bun în promovare. Cu toate acestea, în procesul actual de utilizare, am constatat și că ar trebui să acordăm atenție aplicabilității de modelare a software-ului de calculator și parametrilor termofizici ai materialului în sine. O soluție bună la aceste probleme poate scurta foarte mult timpul de dezvoltare al turnării de precizie a oțelului inoxidabil.
Ora postării: Oct-21-2021