După cum știm cu toții, castingul de investiții produceturnăricu precizie acuratețe și finisaj bun. Cu toate acestea, în timpul procesului de producție deturnare de investiții, există multe posibile defecte comune de turnare. Pe baza experienței noastre în inginerie și a echipamentelor avansate, putem găsi o modalitate de a preveni astfel de probleme prin analizarea cauzelor. Mai jos, prezentăm câteva defecte comune de turnare și cauzele și metodele de prevenire a acestora. Sperăm că acest articol este util pentru clienții noștri să înțeleagă problemele și pentru colegii noștri, această analiză vă poate ajuta să preveniți eventualele defecte de turnare.
Bariera sub acoperire și rece
1. Descrierea problemei:
De cele mai multe ori, sub turnare lipsește carnea local în peretele subțire al turnării sau departe de canalul interior, iar marginea sa este în formă de arc. Partiția rece este că două fire de metal topit nu sunt complet topite și există îmbinări evidente.
2. Cauza:
1) Temperatura scăzută de turnare a metalului topit și temperatura matriței
2) Viteza de turnare este lentă sau setarea canalului este nerezonabilă, fluxul de metal este prea lung
3) Grosimea peretelui turnării este prea subțire, iar fluxul de metal topit este slab
4) Tăiați în timpul turnării
3. Măsuri preventive:
1) Creșteți temperatura de turnare a metalului topit și temperatura matriței
2) Măriți viteza de turnare sau măriți numărul sau suprafața canalului interior pentru a reduce fluxul de metal topit
3) Măriți înălțimea de presiune a coloanei de turnare pentru a preveni întreruperea în timpul turnării
Contracție
1. Descrierea problemei:
Poate fi găsit doar prin inspecție cu raze X. Contracția suprafeței poate fi găsită prin inspecție prin fluorescență sau colorare. În cazuri severe, poate fi găsit după suflarea nisipului.
2. Cauza:
1) Structura de turnare este nerezonabilă, iar punctele fierbinți sunt prea mari sau prea mari
2) Capacitatea termică a ridicătorului de turnare este mică, ceea ce nu reușește să formeze solidificare secvențială sau capul de presiune este mic, ceea ce reduce capacitatea de alimentare
3) Temperatura matriței este scăzută, viteza de răcire este rapidă și canalul de alimentare este blocat
3. Măsuri preventive:
1) Îmbunătățiți structura de turnare și reduceți punctele fierbinți
2) Setați ridicătorul în mod rezonabil sau adăugați o nervură de alimentare care poate fi îndepărtată prin metode de procesare, creșteți capul de presiune, astfel încâtpiese turnate de investițiipoate fi solidificată secvenţial sub acţiunea unui anumit cap de presiune
3) Creșteți în mod corespunzător temperatura de turnare și temperatura matriței pentru a încetini viteza de răcire
Crack fierbinte
1. Descrierea problemei:
La suprafață sau în interior se produc fisuri intergranulare neregulate, iar suprafața este oxidată. Poate fi văzută după curățarea severă cu nisip și poate fi găsită doar procesare ușoară sau inspecție de penetrare.
2. Cauze:
1) Este legat de compoziția aliajului, conținutul de carbon și siliciu este ridicat, intervalul de temperatură al fazei lichid-solide este mare și cracarea la cald este ușoară
2) Temperatură scăzută a mucegaiului, retraabilitate slabă și viteză rapidă de răcire
3) Grosimea turnării variază foarte mult, iar fileul de tranziție este prea mic
3. Măsuri preventive:
1) Pentru aliajele sau oțelurile care sunt predispuse la fisuri la cald, conținutul lor de carbon și siliciu trebuie controlat pe cât posibil până la limitele mijlocii și inferioare
2) Creșteți temperatura matriței în timpul turnării, încetiniți viteza de răcire a turnării sau reduceți rezistența carcasei matriței
3) Adăugați nervuri de proces anti-fisurare la îmbinările grosimii pieselor turnate sau măriți fileurile de tranziție
Cold Crack
Nume și caracteristici:
Pe turnare există fisuri penetrante continue. La fractură apare o suprafață lucioasă sau o suprafață ușor oxidată.
Cauze
1. În timpul procesului de răcire al turnării, contracția este împiedicată, rezultând stres termic și schimbare de fază, iar aceste tensiuni depășesc rezistența materialului în stare elastică și provoacă fracturi.
2. În procesul de curățare a carcasei, tăierea porții, ridicare sau în timpul reglajului, turnarea cu efort rezidual este supusă unei forțe externe pentru a provoca fracturi.
Metode de prevenire
1. Adăugați nervuri de rigidizare la fisurile reci pentru a îmbunătăți capacitatea de retragere a formei, reducând astfel rezistența la contracție și stresul de turnare.
2. În procesul de post-turnare, evitați impactul sever între piese turnate.
suflare
Nume și caracteristici
Există găuri evidente sau discrete cu suprafață interioară netedă pe turnare.
Cauze
1. Permeabilitate slabă la aer a carcasei matriței, ceea ce face să fie prea târziu pentru ca gazul din cavitate să fie descărcat în timpul turnării.
2. Arderea insuficientă a formei carcasei, ducând la îndepărtarea insuficientă a reziduurilor de material de mucegai și a materialelor care produc gaze din materialul carcasei.
3. Conținutul de gaz lichid metalic este prea mare, provocând o dezoxidare slabă.
4. Setarea sistemului de turnare este nerezonabilă, determinând implicarea gazului uman în turnare.
Metode de prevenire
1. Îmbunătățiți permeabilitatea la aer a carcasei și adăugați orificii de ventilație dacă este necesar.
2. Obuz complet tras.
3. Îmbunătățiți metodele de dezoxidare.
4. Îmbunătățiți sistemul de porți.
Turnare Pitting
Nume și caracteristici
Există gropi dense sub formă de puncte pe suprafața turnării.
Cauze
1. Când se folosește silicatul de etil ca liant, hidrolizatul incomplet este în procesul de acoperire, umiditatea relativă interioară este prea scăzută, astfel încât hidrolizatul nu poate fi hidrolizat în continuare, iar „înghețul alb” este precipitat după prăjire.
2. Când sticla de apă este folosită ca liant, sarea reziduală din învelișul matriței reacționează cu metalul topit pentru a forma o groapă.
3. Metalul topit este slab dezoxidat sau zgura nu este curățată în timpul baterii.
Metode de prevenire:
1. Când utilizați silicatul de etil ca liant, creșteți în mod corespunzător cantitatea de apă adăugată și creșteți umiditatea relativă a atelierului de vopsea pentru a minimiza hidrolizatele incomplete reziduale.
2. Când folosiți paharul cu apă ca liant, curățați carcasa cu apă acidulată după deparafinare.
3. Schimbați acoperirea suprafeței cu sol de silice ca liant.
4. În timpul topirii, întăriți dezoxidarea și îndepărtarea zgurii.
Turnare Pinhole subcutanat
Nume și caracteristici
După ce suprafața turnării este lustruită, apar micile pete negre. Acest fenomen are loc mai ales înoțel inoxidabil nichel-croml.
Cauze:
1. În timpul topirii metalului este folosit prea mult material reciclat sau materialul reciclat nu a fost tratat corespunzător.
2. În timpul procesului de topire, metalul topit este oxidat sau metalul topit absoarbe gaze, rezultând o dezoxidare insuficientă.
3. Conținutul de impurități al materialului învelișului este prea mare sau agentul de lipire și metalul topit au o reacție chimică.4. Setarea nerezonabilă a sistemului de porți.
Metode de prevenire:
1. Controlați sau reduceți cantitatea de material reciclat, iar materialul reciclat trebuie utilizat după suflarea cu nisip sau sablare.
2. Controlați cu strictețe procesul de topire și întăriți dezoxidarea.
3. Utilizați corindon topit, nisip de zircon și sol de silice sau vopsea cu silicat de etil.
4. Încercați să utilizați metoda de injectare de jos pentru turnare și măriți orificiile de aerisire.
Nisip lipicios
Nume și caracteristici
Există un strat de nisip lipicios în apropierea curelei sau în interiorul turnării și există bavuri ridicate sau gropi după suflarea nisipului.
Cauze
1. Conținutul de impurități al pulberii refractare utilizate în stratul de suprafață de acoperire este prea mare, iar aceste impurități reacţionează cu metalul topit pentru a forma un eutectic cu punct de topire scăzut.
2. Temperatura de turnare este prea mare, în special gradele de oțel care conțin Al, Ti și alte elemente, ceea ce provoacă o reacție chimică între metalul topit și silice.
3. Setarea sistemului de deschidere este nerezonabilă și o cantitate mare de metal topit curge prin canalul interior, provocând supraîncălzirea locală.
Metode de prevenire
1. Folosiți jad din oțel topit sau nisip de zircon în loc de nisip de siliciu și încercați să nu folosiți sticla cu apă ca liant.
2. Scădeți în mod corespunzător temperatura de turnare.
3. Adăugați un canal interior pentru a regla echilibrul de căldură și pentru a reduce supraîncălzirea locală.
Dilatant
Nume și caracteristici
Umflarea locală pe planul mai mare al turnării, acest fenomen este mai evident atunci când se folosește sticla cu apă ca liant.
Cauze
1. Structura de turnare este nerezonabilă și suprafața plană este prea mare.
2. Carcasa are rezistență scăzută la temperatură ridicată și nu poate rezista presiunii metalului topit.
Metode de prevenire
1. Îmbunătățiți structura, adăugați nervuri de proces sau găuri de proces pe plan.
2. Când faceți carcasa, utilizați materiale de coajă cu mai puține impurități și refractaritate ridicată sau măriți grosimea carcasei.
Zgură
Nume și caracteristici
Există zgură sau alte resturi în interiorul sau suprafața turnării. Incluziunile interne trebuie detectate prin inspecție cu raze X sau magnetice.
Cauze
1. Materialul de zgură este prea subțire și nu este curățat înainte de batere.
2. Resturile de pe jgheabul de aruncare a creuzetului nu au fost curățate înainte de batere și au fost aduse în metalul topit.
3. La turnare, reținerea zgurii nu este bună, iar zgura intră în cavitate cu metalul topit.
Metode de prevenire
1. Reglați compoziția materialului de zgură înainte de atingere pentru a crește vâscozitatea materialului de zgură și a facilita îndepărtarea zgurii.
2. Curățați resturile din jgheabul frontal al oțelului pentru a evita introducerea de impurități în metalul topit din oală.
3. Înainte de turnare, topireateel turnattrebuie să fie sedat corespunzător pentru a facilita plutirea zgurii.
4. Luați un ceainic de turnare cu un dop de zgură sau un filtru ceramic.
Decarburarea
Nume și caracteristici
Conținutul de carbon al stratului de suprafață al turnării este mai mic decât cel al matricei.
Cauze
1. În timpul turnării, temperatura metalului topit și a matriței este ridicată, iar viteza de solidificare a turnării este lentă.
2. Adâncimea stratului de decarburare este legată de atmosfera mediului de răcire al turnării. Cu cât concentrația atmosferei oxidante este mai mare, cu atât decarburarea este mai gravă.
Metode de prevenire
1. Reduceți în mod corespunzător temperatura de turnare și temperatura matriței pentru a accelera viteza de răcire.
2. Creați artificial o atmosferă reducătoare în jurul matriței, cum ar fi adăugarea de carbonat de bariu și pulbere de cărbune în matriță.
Ora postării: 22-ian-2021