Nisipul de rășină este nisipul de turnare (sau nisipul de miez) preparat cu rășină ca liant. Turnarea cu nisip acoperită cu rășină se mai numeșteturnare mucegai coajădeoarece matrița cu nisip din rășină ar putea fi solidă într-o înveliș puternică după încălzire doar la temperatura camerei (proces fără coacere sau autoîntărire), care este diferită deprocesul de turnare cu nisip verde. Utilizarea rășinii furanice ca liant pentru turnarea nisipului este o schimbare majoră în procesul de turnare a nisipului. De la apariția acestei metode, ea a atras atenția industriei de turnare și s-a dezvoltat rapid. Ca rășină pentru turnarea liantului de nisip (miez), varietatea și calitatea crește constant, ceea ce poate îndeplini cerințele diferitelor aliaje de turnare.
Datorită utilizării nisipului de rășină, multe procese noi de turnare (miez) au apărut unul după altul, cum ar fi miezul de coajă (forma), cutia de miez fierbinte, cutia de miez rece, miezul de nisip cu autoîntărire etc. În prezent, utilizarea de nisip de rășină a devenit una dintre condițiile de bază pentru producerea în masă apiese turnate de înaltă calitate. În atelierele de turnare în nisip de producție dintr-o singură piesă și în masă, producția de miezuri de nisip și matrițe de nisip cu nisip de rășină este o tehnică comună, iar dezvoltarea a fost deosebit de rapidă în ultimii ani.
Avantajele turnării cu nisip acoperite cu rășină:
1. Piesele turnate au o calitate bună a suprafeței și o precizie dimensională ridicată;
2. Nu este nevoie să se usuce, acolo pentru scurtarea ciclului de producție;
3. Procesul de turnare cu nisip din rășină economisește energie deoarece matrița cu nisip din rășină (miez) are rezistență ridicată, permeabilitate bună la aer, puține defecte de turnare și o rată scăzută de respingere;
4. Nisipul de rășină are o fluiditate bună și este ușor de compactat;
5. Posibilitate bună de pliere, ușor de scuturat și de curățat, reducând foarte mult intensitatea muncii.
Dezavantajele procesului de turnare a matriței cu nisip de rășină:
1. Deoarece dimensiunea nisipului brut, forma, conținutul de dioxid de sulf și compușii alcalini pot avea un impact mai mare asupra performanței nisipului de rășină, cerințele pentru nisipul brut sunt mai mari;
2. Temperatura și umiditatea mediului de operare au un impact mai mare asupra vitezei de întărire și rezistenței de întărire a nisipului de rășină;
3. În comparație cu lianții anorganici, nisipul de rășină are o cantitate mai mare de gaz;
4. Rășina și catalizatorul au un miros înțepător și este necesară o bună ventilație în atelier;
5. Prețul rășinii este mai mare decât turnarea cu nisip verde.
Nisipul de rășină cel mai utilizat esterășină furanică nisip autoîntăritor. Rășina furanică are la bază alcool furfurilic și poartă numele inelului unic de furan din structura sa. În ceea ce privește structura sa de bază, există rășină furfurilic alcool, rășină furan uree formaldehidă, rășină furan fenolic și rășină furan formaldehidă. Rășina furan este adesea folosită ca liant atunci când se prepară nisip auto-întăritor de rășină în producție. Rășina furanică utilizată pentru nisipul cu auto-întărire are un conținut relativ ridicat de alcool furfurilic, performanță îmbunătățită de depozitare a rășinii, rezistență termică ridicată, dar costuri crescute.
Nisipul cu autoîntărire cu rășină furanică se referă la tipul de nisip (miez) pe care liantul cu rășină furanică suferă o reacție chimică sub acțiunea catalizatorului și se solidifică la temperatura camerei. Nisipul de rășină furanică este, în general, compus din nisip brut, rășină furanică, catalizator, aditivi etc. Calitatea și performanța diferitelor materii prime vor avea un impact mare asupra performanței nisipului rășină și asupra calității turnărilor, deci este foarte important să selectați corect diverse materii prime de nisip rășină.
Ora postării: Mar-08-2021