Turnarea cu investiții este de a acoperi mai multe straturi de acoperiri refractare pe suprafața matriței de ceară. După ce este întărită și uscată, matrița de ceară este topită prin încălzire pentru a obține o cochilie cu o cavitate corespunzătoare formei formei de ceară. După coacere, se toarnă într-o metodă de obținere a turnărilor, deci se mai numește și turnare cu ceară pierdută. Odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de producție, continuă să apară noi procese de turnare cu ceară, iar varietatea materialelor disponibile pentru turnare este în creștere. Acum metoda de îndepărtare a mucegaiului nu se mai limitează la topire, iar materialele de turnare nu se limitează la materiale de ceară. Se pot folosi și matrițe din plastic. Deoarece turnările obținute prin această metodă au o precizie dimensională mai mare și valori mai mici de rugozitate a suprafeței, se mai numește și turnare de precizie.
Caracteristica de bază aturnare de investițiieste că se folosește o matriță topibilă de unică folosință la realizarea cochiliei. Deoarece nu este nevoie să desenați matrița, carcasa este integrală fără o suprafață de despărțire, iar carcasa este realizată din materiale refractare cu performanțe excelente la temperaturi ridicate. Turnarea cu investiții poate produce piese turnate de formă complexă, cu o grosime minimă a peretelui de 0,3 mm și un diametru minim al orificiului de turnare de 0,5 mm. Uneori, în producție, unele piese compuse din mai multe părți pot fi combinate într-un întreg prin modificarea structurii și formate direct prin turnare cu investiții. Acest lucru poate economisi orele de lucru și consumul de materiale metalice și poate face structurapiese turnatemai rezonabil.
Greutatea pieselor turnate produse prin turnare cu investiții variază în general de la zeci de grame la câteva kilograme, sau chiar zeci de kilograme. Piesele turnate prea grele nu sunt potrivite pentru turnarea prin investiție din cauza limitării performanței materialului de turnare și a dificultății în realizarea carcasei.
Piese turnate produse prin turnare de investițiinu sunt limitate de tipurile de aliaje, în special pentru aliajele greu de tăiat sau forjat, care pot arăta superioritatea acestuia. Cu toate acestea, producția de turnare de investiții are și unele neajunsuri, în principal din cauza numărului mare de procese, a ciclurilor lungi de producție, a proceselor tehnologice complexe și a multor factori care afectează calitatea piesei turnate, care trebuie controlate strict pentru a stabiliza producția.
În comparație cu alte metode de turnare, caracteristica remarcabilă a turnării cu investiții este utilizarea matrițelor topibile pentru a face coaja. O matriță de investiție este consumată de fiecare dată când este fabricată o carcasă. Condiția necesară pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate, cu precizie dimensională ridicată și valori scăzute ale rugozității suprafeței este o matriță de investiție cu precizie dimensională ridicată și valori scăzute ale rugozității suprafeței. Prin urmare, performanța materialului de turnare (denumit material de turnare), calitatea turnării (modelul utilizat pentru presarea investiției) și procesul de turnare vor afecta direct calitatea turnării de investiție.
Formele de turnare cu investiții sunt utilizate în mod curent într-o carcasă realizată din materiale refractare multistrat. După ce modulul este scufundat și acoperit cu un strat refractar, se stropește materialul refractar granular, apoi se usucă și se întărește și se repetă acest proces de multe ori până când stratul de material refractar atinge grosimea necesară. În acest fel, pe modul se formează o înveliș multistrat, care este de obicei parcat pentru o perioadă de timp pentru a se usuca complet și a se întări, apoi este deformat pentru a obține o carcasă cu mai multe straturi. Unele cochilii cu mai multe straturi trebuie umplute cu nisip, iar altele nu. După prăjire, acestea pot fi turnate direct, ceea ce se numește coajă de înaltă rezistență.
Calitatea carcasei este direct legată de calitatea turnării. În funcție de condițiile de lucru ale carcasei, cerințele de performanță ale carcasei includ în principal:
1) Are rezistență ridicată la temperatură normală, rezistență adecvată la temperatură ridicată și rezistență reziduală scăzută.
2) Are o bună permeabilitate la aer (în special permeabilitate la aer la temperaturi ridicate) și conductivitate termică.
3) Coeficientul de dilatare liniară este mic, dilatarea termică este scăzută și dilatarea este uniformă.
4) Rezistență excelentă la frig și căldură rapidă și stabilitate termochimică.
Aceste proprietăți ale carcasei sunt strâns legate de materialele utilizate la fabricarea carcasei și procesul de fabricare a carcasei. Materialele de înveliș includ materiale refractare, lianți, solvenți, întăritori, agenți tensioactivi etc. Printre acestea, materialul refractar și liantul formează direct învelișul, care este principalul material de înveliș. Materialele refractare utilizate în turnarea de investiții sunt în principal nisip de siliciu, corindon și refractare aluminosilicate (cum ar fi argila refractară și aluminiu banadiu etc.). În plus, uneori se utilizează nisip de zircon și nisip de magnezie.
Materialul refractar sub formă de pulbere și liantul sunt preparate în acoperire refractară, iar materialul refractar granular este presărat pe stratul refractar atunci când este realizată învelișul. Lianții utilizați în acoperirile refractare includ în principal hidrolizat de silicat de etil, sticlă de apă și sol de silice. Vopseaua preparată cu silicat de etil are proprietăți bune de acoperire, rezistență ridicată a carcasei, deformare termică mică, precizie dimensională ridicată a pieselor turnate obținute și calitate bună a suprafeței. Este folosit mai ales pentru a produce piese turnate importante din oțel aliat și alte piese turnate cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței. Conținutul de SiO2 al silicatului de etil produs în China este în general de 30% până la 34% (fracție de masă), deci se numește silicat de etil 32 (32 reprezintă fracția de masă medie a SiO2 în silicatul de etil). Silicatul de etil poate juca un rol de legare numai după hidroliză.
Învelișul de acoperire pregătit cu sticlă de apă este ușor de deformat și crăpat. În comparație cu silicatul de etil, piesele turnate produse au o precizie dimensională scăzută și o rugozitate ridicată a suprafeței. Liantul de sticlă de apă este potrivit pentru producția de piese turnate mici din oțel obișnuit șipiese turnate din aliaje neferoase. Sticla de apă pentru turnarea de investiții are de obicei un modul de 3,0~3,4 și o densitate de 1,27~1,34 g/cm3.
Liantul de silice sol este o soluție apoasă de acid silicic, cunoscut și sub numele de silica sol. Prețul său este cu 1/3~1/2 mai mic decât cel al silicatului de etil. Calitatea pieselor turnate produse prin utilizarea solului de silice ca liant este mai mare decât cea a sticlei de apă. Liantul a fost mult îmbunătățit. Solul de silice are o stabilitate bună și poate fi păstrat pentru o perioadă lungă de timp. Nu necesită întăritori speciali la realizarea cochiliilor. Rezistența la temperatură ridicată a carcasei este mai bună decât cea a carcasei de silicat de etil, dar solul de silice are o umectabilitate slabă la investiție și durează mai mult pentru a se întări. Principalele procese de fabricare a cochiliei includ degresarea modulelor, acoperirea și șlefuirea, uscarea și întărirea, deformarea și prăjirea.
Ora postării: 11-feb-2021