Diverse procese de turnare au fost dezvoltate de-a lungul timpului de turnătorii și cercetători, fiecare având propriile caracteristici și aplicații aleturnate metalicepentru a îndeplini cerințele specifice de inginerie și servicii. În general vorbind, în funcție de dacă matrițele de turnare ar putea fi reutilizate sau nu, procesele de turnare ar putea fi împărțite în turnare de turnare, turnare permanentă și turnare compozită. Turnarea matriței consumabile ar putea, de asemenea, împărțită înturnare cu nisip, turnare mucegai coajă,turnare de investițiiși turnarea cu spumă pierdută, în timp ce turnarea permanentă a matriței acoperă în principal turnarea sub presiune gravitațională, turnarea sub presiune joasă și turnarea sub presiune înaltă.
1. Turnare pentru matrițe consumabile
Formele consumabile sunt de obicei realizate din nisip, ipsos, ceramică și materiale similare. În general, amestecat cu diverși lianți sau agenți de lipire. O matriță tipică de nisip constă din 90% nisip, 7% argilă și 3% apă. Aceste materiale sunt refractare (rezistă la temperaturi ridicate ale metalului topit). După ce turnarea s-a solidificat, matrița consumabilă în aceste procese este spartă pentru a îndepărta piesele metalice finale.
2. Turnare permanentă a mucegaiului
Formele permanente sunt realizate în principal din metale care mențin rezistența la temperaturi ridicate. Sunt folosite în mod repetat. Proiectat astfel încât piesele turnate metalice să poată fi îndepărtate cu ușurință și mucegaiul poate fi folosit din nou. Turnarea permanentă a matriței utilizează un conductor de căldură mai bun decât matrițele nemetalice expandabile; prin urmare, turnarea de solidificare este supusă unei viteze mai mari de răcire, care afectează microstructura și dimensiunea granulelor.
3. Turnare matriță compozită
Formele compozite sunt realizate din două sau mai multe materiale diferite (cum ar fi nisip, grafit și metal), combinând avantajele fiecărui material. Formele compozite au o parte permanentă și o parte consumabilă și sunt utilizate în diferite procese de turnare pentru a îmbunătăți rezistența matriței, a controla ratele de răcire și a optimiza economia generală a procesului de turnare.
Ora postării: 18-feb-2021