Turnarea în vid are multe alte nume, cum ar fi turnarea sigilata în vid, turnarea cu nisip la presiune negativă,V proces de turnareși turnare în V, doar din cauza presiunii negative utilizate pentru realizarea matriței de turnare. Este de mare importanță să se investigheze procesele de turnare pentru pereți subțiri de înaltă preciziefpiese de turnare metalice eronatedeoarece procesele sunt utile în reducerea consumului de energie, economisirea materiilor prime și scăderea greutății mașinii. Pentru atingerea acestor obiective au fost dezvoltate multe metode de turnare. Procesul de turnare sigilat în vid, pe scurt procesul V, este utilizat pe scară largă pentru a face piese turnate din fier și oțel cu perete relativ subțire, precizie ridicată și suprafață netedă. Cu toate acestea, procesul de turnare în vid nu poate fi folosit pentru turnare turnate metalicecu o grosime foarte mică a peretelui, deoarece umplerea metalică lichidă într-o cavitate a matriței se bazează doar pe capul de presiune statică în procesul V. Mai mult, procesul nu poate produce piese turnate care necesită o precizie foarte mare a dimensiunilor din cauza rezistenței limitate la compresiune a matriței.
Pentru a îmbunătăți capacitatea de umplere a metalului lichid topit și pentru a crește rezistența la compresiune a mucegaiului, am dezvoltat o nouă metodă de turnare numită turnare sub presiune sigilată în vid. Deși acest proces de turnare se bazează pe procesul V, este diferit deoarece în acest proces metalul lichid se umple și se solidifică într-o matriță sigilată sub vid sub presiune ridicată. Prin utilizarea metodei, s-au realizat cu succes piese turnate metalice cu pereți subțiri, suprafață netedă și dimensiuni precise.
Matrița a folosit acest nouproces de turnare în videste similar cu cel utilizat pentru procesele V obișnuite. După ce matrița este făcută, se pune într-un vas. Prin eliminarea aerului prin conducta de evacuare, nivelul de vid din matriță poate fi menținut la o valoare fixă. Metalul lichid este turnat în oala din interiorul vasului. Apoi vasul este sigilat; iar presiunea aerului din vas este crescută la valoarea desemnată prin pomparea aerului prin canal. După aceea, metalul lichid este turnat în cavitatea matriței prin rotirea culbutorului. În timpul procesului de umplere și solidificare, aerul din interiorul matriței este aspirat continuu prin țevi, iar matrița este menținută în stare de vid. În continuare, metalul lichid se umple și se solidifică sub presiune înaltă.
În general, matrița poate fi formată și împiedicată să se prăbușească atunci când diferența de presiune este mai mare de 50 kPa. Funcția ecranului de aerisire care conectează cavitatea matriței la cea veche este de a promova metalul lichid care curge în cavitatea matriței prin tragerea de gaz sau aer din cavitatea matriței prin nisip uscat din matriță. Când există un astfel de ecran de aerisire, diferența de presiune scade în timpul turnării; dar este tot mai mare de 150 kPa, mult mai mare de 50 kPa. Prin urmare, ecranul de aerisire nu distruge funcția foliei de plastic pe matrița de cope.
Prin urmare, procesul PV poate fi utilizat pentru a produce piese turnate din fontă cu pereți subțiri șipiese turnate din oțelcu mare precizie. În producția practică de turnare se aplică unele abordări comune pentru a îmbunătăți capacitatea de umplere a metalului lichid, inclusiv creșterea capului de presiune statică a metalului lichid, pentru a crește temperatura matriței și pentru a crește presiunea de umplere. Scăderea presiunii în cavitatea veche este, de asemenea, o modalitate eficientă de a crește capacitatea de umplere.
Rezistența la compresiune a matriței în acest nou tip de proces de turnare în vid rezultă din diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul matriței. Cu cât diferența de presiune este mai mare, cu atât frecarea dintre boabele de nisip este mai mare și mișcarea boabelor de nisip unul împotriva celuilalt este mai dificilă, ceea ce duce la o rezistență mai mare la compresiune a matriței. Rezistența ridicată la compresiune este benefică în producerea de piese turnate cu precizie de mare dimensiune și cu mai puține defecte de turnare sau deloc.
Deși abordări precum creșterea conținutului de liant, coacerea mucegaiului verde și utilizarea nisipului lipit cu rășină pot îmbunătăți rezistența la compresiune a matriței, ele vor crește, de asemenea, foarte mult costul de producție. La temperaturi ridicate, pelicula de plastic de pe suprafața cavității matriței se înmoaie și se topește, apoi filmul se evaporă și difuzează în nisipul matriței sub efectul diferenței de presiune, iar în acest proces matrița își pierde treptat capacitatea de impermeabilitate la aer. Un astfel de proces este numit procesul de ardere-pierdere a filmului de plastic. Mulți factori afectează viteza de ardere-pierdere a foliei de plastic, cum ar fi tipul și grosimea foliei de plastic, dimensiunea turnării, diferența de presiune între interiorul și exteriorul matriței, temperatura metalului lichid topit și dacă există o acoperire. strat pe folie de plastic. Cu toate acestea, atunci când un strat de acoperire este pulverizat pe film, viteza de ardere-pierdere se reduce foarte mult și matrița are proprietăți bune de rezistență la aer.
Ora postării: 24-ian-2021