Turnarea cu nisip cu auto-întărire sau turnarea cu nisip fără coacere aparține unui tip de turnare cu nisip acoperită cu rășină sauprocesul de turnare a mucegaiului. Folosește lianti chimici pentru a se amesteca cu nisipul și le permite să fie dure de la sine. Deoarece nu este nevoie de un proces de preîncălzire, acest proces se mai numește și proces de turnare cu turnare cu nisip fără coacere.
Denumirea fără coacere provine de la autoîntărirea ulei-oxigen inventată de elvețieni la începutul anului 1950, adică uleiurile uscate precum uleiul de in și uleiul de tung sunt adăugate cu desicanți metalici (cum ar fi naftenatul de cobalt și naftenatul de aluminiu) și oxidant. (cum ar fi permanganat de potasiu sau perborat de sodiu etc.). Folosind acest proces, miezul de nisip poate fi întărit la rezistența necesară pentru eliberarea mucegaiului după ce a fost depozitat timp de câteva ore la temperatura camerei. Se numea întărire la temperatura camerei (Air Set), autoîntărire (Self Set), întărire la rece (Cold Set) și așa mai departe. Dar nu a atins auto-întărirea reală, adică fără coacere (No Bake), deoarece matrița finită (miezul) trebuie să fie uscată câteva ore înainte de turnare pentru a obține o întărire completă.
„Nisip autoîntăritor” este un termen care a apărut după ce industria de turnătorie a adoptat lianți chimici, iar semnificația lui este:
1. În procesul de amestecare a nisipului, pe lângă adăugarea unui liant, se adaugă și un agent de solidificare (întărire) care poate întări liantul.
2. După turnarea și fabricarea miezului cu acest tip de nisip, nu se utilizează niciun tratament (cum ar fi uscarea sau suflarea gazului de întărire) pentru a întări matrița sau miezul, iar matrița sau miezul se pot întări de la sine.
De la sfârșitul anilor 1950 până la începutul anilor 1960 s-a dezvoltat treptat metoda reală de autoîntărire fără cuptor, și anume metoda de autoîntărire a rășinii furanice (catalizată) acidă sau a rășinii fenolice, iar metoda de autoîntărire a uleiului uretan a fost dezvoltată în 1965. În 1970 a fost introdusă metoda de autoîntărire cu fenoluretan, iar Metoda de auto-întărire a esterului fenolic a apărut în 1984. Prin urmare, conceptul de „nisip cu auto-întărire” este aplicabil tuturor nisipurilor de turnare întărite chimic, inclusiv nisipului uleios cu priză automată, nisip de sticlă de apă, nisip de ciment, nisip lipit cu fosfat de aluminiu și rășină. nisip.
Ca nisip de liant de cutie rece cu auto-întărire, nisipul cu rășină furanică este cel mai vechi și cel mai utilizat nisip de liant sintetic în prezent.turnătorie chineză. Cantitatea de rășină adăugată în nisipul de turnare este în general 0,7% până la 1,0%, iar cantitatea de rășină adăugată în nisipul de miez este în general 0,9% până la 1,1%. Conținutul de aldehidă liberă în rășina furanică este sub 0,3%, iar unele fabrici au scăzut sub 0,1%. În turnătoriile din China, nisipul cu autoîntărire cu rășină furanică a atins nivel internațional indiferent de procesul de producție și de calitatea suprafeței pieselor turnate.
După amestecarea uniformă a nisipului original (sau a nisipului recuperat), a rășinii lichide și a catalizatorului lichid și a le umple în cutia de miez (sau cutia de nisip), apoi strângeți-l pentru a se întări într-o matriță sau matriță în cutia de miez (sau cutia de nisip). ) la temperatura camerei, s-a format matrița de turnare sau miezul de turnare, care se numește modelare cu miez rece cu auto-întărire (miez) sau metodă de autoîntărire (miez). Metoda de auto-întărire poate fi împărțită în rășină furan catalizată de acid și metoda de auto-întărire cu nisip rășină fenolică, metoda de auto-întărire cu rășină uretanică și metoda de auto-întărire cu monoester fenolic.
Caracteristicile de bază ale procesului de turnare prin turnare cu autoîntărire sunt:
1) Îmbunătățiți acuratețea dimensională aturnăriși rugozitatea suprafeței.
2) Întărirea nisipului de matriță (miez) nu necesită uscare, ceea ce poate economisi energie și pot fi folosite și cutii și șabloane ieftine din lemn sau plastic.
3) Nisipul de turnare cu auto-întărire este ușor de compactat și prăbușit, ușor de curățat piesele turnate, iar nisipul vechi poate fi reciclat și reutilizat, ceea ce reduce foarte mult intensitatea muncii la realizarea miezului, modelarea, căderea nisipului, curățarea și alte legături și este ușor de realizat mecanizarea sau automatizarea.
4) Fracția de masă a rășinii în nisip este de numai 0,8% ~ 2,0%, iar costul cuprinzător al materiilor prime este scăzut.
Deoarece procesul de turnare cu auto-întărire are multe dintre avantajele unice menționate mai sus, turnarea cu nisip cu auto-întărire nu este folosită numai pentru fabricarea miezului, ci și pentru turnarea turnării. Este potrivit în special pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici și poate produce fontă, oțel turnat șipiese turnate din aliaje neferoase. Unele turnătorii chineze au înlocuit complet formele de nisip uscat de lut, formele de nisip de ciment și au înlocuit parțial formele de nisip din sticlă de apă.
Ora postării: 21-ian-2021