China OEM personalizate produse turnate de fier nodular deprocesul de turnare a matriței de nisipşiPrelucrare CNC.
Fonta ductilă, care reprezintă un grup de fontă, numită și fontă nodulară, fontă cu grafit sferoidal sau fontă SG. Fonta nodulară obține grafit nodular prin sferoidizare și tratament de inoculare, care îmbunătățește efectiv proprietățile mecanice ale fontei, în special plasticitatea și duritatea, astfel încât să se obțină o rezistență mai mare decât oțelul carbon.
Fonta ductilă nu este un singur material, ci face parte dintr-un grup de materiale care pot fi produse pentru a avea o gamă largă de proprietăți prin controlul microstructurii. Caracteristica definitorie comună a acestui grup de materiale este forma grafitului. În fierurile ductile, grafitul este mai degrabă sub formă de noduli decât de fulgi, așa cum este în fonta cenușie. Forma ascuțită a fulgilor de grafit creează puncte de concentrare a tensiunii în matricea metalică, iar forma rotunjită a nodulilor mai puțin, inhibând astfel crearea de fisuri și oferind ductilitate sporită care dă numele aliajului.
Fonta nodulară s-a dezvoltat rapid într-un material din fontă al doilea după fonta cenușie și utilizat pe scară largă. Așa-numitul „înlocuire a fierului cu oțel” se referă în principal la fonta ductilă. Fonta ductilă este adesea folosită pentru a produce piese pentru arbori cotiți și arbori cu came pentru automobile, tractoare și motoare cu ardere internă, precum și supape de medie presiune pentru mașini generale.
În etapa de proiectare a produselor de turnare din fontă ductilă, ar trebui înființată o echipă specială de proiect care să efectueze „Analiza modului de eșec de proiectare și analiza efectelor” (DFMEA). Echipa de proiect este în general formată din designeri de produse, designeri de procese de turnare și profesioniști în protecția mediului. Conținutul principal al analizei DFMEA ar trebui să includă dacă cerințele de calitate a turnării pentru structura piesei, procesul de turnare pentru structura de turnare și procesul de turnare pentru cerințele de protecție a mediului sunt toate îndeplinite.
| Fontă | Nota | Standard |
| Fontă gri | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Fontă ductilă | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18/LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Fontă ductilă temperată | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| Fonta SiMo | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
Caracteristicile de performanță ale pieselor turnate din fontă ductilă:
• Fluiditatea și contracția liniei fontei ductile sunt foarte apropiate de cele ale fontei cenușii
• Tendința de contracție a volumului și de formare a tensiunilor interne este mai mare decât cea a fontei cenușii, care este predispusă la contracție și fisuri
• Rezistența, plasticitatea și modulul de elasticitate ale fontei ductile sunt mai mari decât cele ale fontei cenușii, cu o bună rezistență la abraziune
• Absorbția șocurilor este mai slabă decât fonta gri
Caracteristicile structurale ale pieselor turnate din fontă ductilă:
• În general, proiectat pentru a avea o grosime uniformă a peretelui, și încercați secțiunea groasă ar trebui evitată dacă este posibil
• Pentru anumite piese turnate cu secțiuni groase și mari, trebuie adoptată o structură goală sau o structură cu nervuri întărite
| Capacități de turnare cu nisip la RMC Foundry | ||
| Descriere | Turnare manuală | Turnare cu mașini automate |
| Dimensiunea maximă a turnărilor | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Gama de greutate de turnare | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Capacitate anuală | 5.000 de tone - 6.000 de tone | 8.000 de tone - 10.000 de tone |
| Toleranță la turnare | La cerere sau standard (ISO8062-2013 sau GB/T 6414-1999) | |
| Materiale de turnare | Nisip verde, nisip acoperit cu rășină | |
| Turnarea metalelor și aliajelor | Fontă gri, fontă ductilă, oțel turnat, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, alamă, bronz... etc. | |
Avantajele procesului de turnare cu nisip:
• Cost scăzut datorită materialelor sale de matriță ieftine și reciclabile și echipamentelor de producție simple.
• Gamă largă de greutate unitară de la 0,10 kg la 500 kg sau chiar mai mare.
• Structură variată de la tip simplu la tip complex.
• Potrivit pentru cerințe de producție de diferite cantități.
Turnatorie turnare matrite de nisip
