Un furnizor OEM personalizat de produse de investiții din alamă din China cuPrelucrare CNC, servicii de tratare a suprafețelor și tratament termic.
Am putea furniza certificatul de material 3.1 al metalului turnat conform EN 10204 dacă aveți nevoie. Metode de inspecție disponibile: testarea dimensiunilor prin CMM, testarea nedistructivă, compoziția chimică, proprietățile mecanice, testarea durității, echilibrarea statică, echilibrarea dinamică, presiunea aerului și presiunea apei.
În funcție de diferitele materiale de liant utilizate pentru realizarea cochiliei, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de silice sol și turnare de sticlă de apă. Procesul de turnare pe bază de silice sol are toleranțe dimensionale de turnare (DCT) și toleranțe geometrice de turnare (GCT) mai bune decât procesul de turnare cu apă. Cu toate acestea, chiar și prin același proces de turnare, gradul de toleranță va fi diferit față de fiecare aliaj turnat datorită capacității diferite de turnare. Turnatoria noastră ar dori să discute cu dumneavoastră dacă aveți o cerere specială cu privire la toleranțele necesare. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge atât prin procesele de turnare cu silice sol, cât și prin turnarea sticlei cu apă separat:
✔ Grad DCT de Silica Sol Lost Wax Turning: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grad DCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade de Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grad GCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: GCTG3 ~ GCTG5
Deoarece aliajele pe bază de cupru, alama și bronzul pot fi transformate în piese foarte complexe, făcându-le ideale pentruprocesul de turnare a investițiilor. Fluctuațiile constante ale costurilor pot face ca aceste materiale să fie foarte sensibile la preț, ceea ce face ca deșeurile să fie foarte costisitoare, mai ales când luăm în considerare prelucrarea CNC și/sau forjarea ca proces de fabricație pentru a produce piesele dvs. de turnare. Cuprul pur nu este de obicei turnat. Turnarea prin investiție (ceară pierdută) este o metodă de turnare cu precizie a detaliilor complexe de formă aproape de rețea, folosind replicarea modelelor de ceară. Turnarea cu investiții sau ceara pierdută este un proces de formare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.
Alama este un aliaj compus din cupru și zinc. Alama compusă din cupru și zinc se numește alamă obișnuită. Dacă este o varietate de aliaje compuse din mai mult de două elemente, se numește alamă specială. Alama este un aliaj de cupru cu zinc ca element principal. Pe măsură ce conținutul de zinc crește, rezistența și plasticitatea aliajului cresc semnificativ, dar proprietățile mecanice vor scădea semnificativ după ce depășesc 47%, astfel încât conținutul de zinc al alamei este mai mic de 47%. Pe lângă zinc, alama turnată conține adesea elemente de aliere precum siliciu, mangan, aluminiu și plumb.
Turnarea alama are proprietăți mecanice mai mari decât bronzul, dar prețul este mai mic decât bronzul. Alama turnată este adesea folosită pentru bucșe, bucșe, angrenaje și alte piese și supape rezistente la uzură și alte piese rezistente la coroziune. Alama are o rezistență puternică la uzură. Alama este adesea folosită pentru a face supape, țevi de apă, țevi de legătură pentru aparatele de aer condiționat interne și externe și radiatoare.
| Materiale pentruCasting de investițiiProces la RMC Foundry | |||
| Categorie | China Grad | Gradul SUA | Grad Germania |
| Oțel inoxidabil feritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Oțel inoxidabil martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Oțel inoxidabil austenitic | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Oțel inoxidabil întărit prin precipitații | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Oțel inoxidabil duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Oțel Mn înalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Oțel pentru scule | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Oțel rezistent la căldură | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliaj pe bază de nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Aluminiu Aliaj | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliaj de cupru | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliaj pe bază de cobalt | UMC50, 670, nota 31 | 2,4778 | |
| TOLERANȚE DE CASTING DE INVESTIȚII | |||
| inci | Milimetri | ||
| Dimensiune | Toleranţă | Dimensiune | Toleranţă |
| Până la 0.500 | ±.004" | Până la 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 până la 1.000” | ±.006" | 12.0 până la 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 până la 1.500” | ±.008" | 25,0 până la 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 până la 2.000” | ±.010" | 37,0 până la 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 până la 2.500” | ±.012" | 50,0 până la 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 până la 3.500” | ±.014" | 62,0 până la 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 până la 5.000” | ±.017" | 87,0 până la 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 până la 7.500” | ±.020" | 125,0 până la 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 până la 10.000” | ±.022" | 190,0 până la 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 până la 12.500” | ±.025" | 250,0 până la 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 până la 15.000 | ±.028" | 312,0 până la 375,0 | ± 0,70 mm |
