Piese turnate din fontă ductilă produse prin turnare cu nisip acoperită cu rășină de la compania de turnare din China cuPrelucrare CNCși servicii de testare.
Turnarea cu nisip acoperită cu rășină este utilizată pe scară largă pentru a produceturnări personalizatecu cerințe mai mari decâtprocesul de turnare cu nisip verde. Înainte de a face matrița și miezul, nisipul acoperit a fost acoperit cu o peliculă solidă de rășină pe suprafața particulelor de nisip. Nisipul acoperit se mai numește și nisip de înveliș (miez). Procesul tehnologic constă în amestecarea mecanică a arborelui fenolic termorigid în pulbere cu nisip brut și solidificarea când este încălzit. A fost dezvoltat în nisip acoperit prin utilizarea rășinii fenolice termoplastice plus agent de întărire latent (cum ar fi urotropina) și lubrifiant (cum ar fi stearat de calciu) printr-un anumit proces de acoperire. Când nisipul acoperit este încălzit, rășina acoperită pe suprafața particulelor de nisip se topește. Sub acțiunea grupului metilen descompus de maltropină, rășina topită se transformă rapid dintr-o structură liniară într-o structură corporală infuzibilă, astfel încât nisipul acoperit este solidificat și format. Pe lângă forma generală granulară uscată a nisipului acoperit, există și nisip acoperit umed și vâscos.
Turnarea cu nisip acoperită cu rășină are următoarele caracteristici
1) Are o performanță adecvată de rezistență. Poate îndeplini cerințele pentru nisip de înaltă rezistență pentru miez de coajă, nisip fierbinte cu rezistență medie și nisip de aliaj neferos de rezistență scăzută.
2) Fluiditate excelentă, modelabilitate bună a miezului de nisip și contur clar, care poate produce cele mai complexe miezuri de nisip, cum ar fi miezuri de nisip pentru manta de apă, cum ar fi chiulasele și corpurile mașinii.
3) Calitatea suprafeței miezului de nisip este bună, compactă și nu slăbită. Chiar dacă se aplică mai puțină acoperire sau deloc, se poate obține o calitate mai bună a suprafețelor turnate. Precizia dimensională a pieselor turnate poate ajunge la CT7-CT8, iar rugozitatea suprafeței Ra poate ajunge la 6,3-12,5μm.
4) Posibilitate bună de pliere, care favorizează curățarea turnării și îmbunătățirea performanței produsului
5) Miezul de nisip nu este ușor de absorbit umiditatea, iar rezistența depozitării pe termen lung nu este ușor de scăzut, ceea ce este favorabil depozitării, transportului și utilizării
Procesele de fabricație a matriței de nisip acoperite cu rășină (miez) pentruturnare turnare coajă:
1. Procesul de bază de fabricare a matriței de nisip acoperit (miez) este: nisip prin răsturnare sau suflare → crusta → descărcare de nisip → întărire → miez (mucegai) și așa mai departe.
1) Întoarceți sau suflați nisip. Adică, nisipul acoperit este turnat pe matrița de coajă sau suflat în cutia de miez pentru a fabrica carcasa sau miezul de coajă.
2) Încrustații. Grosimea stratului de înveliș este controlată prin reglarea temperaturii de încălzire și a timpului de menținere.
3) Evacuarea nisipului. Înclinați matrița și cutia de miez pentru a face ca nisipul acoperit nereacționat să cadă de pe suprafața carcasei încălzite și colectați-l pentru reutilizare. Pentru a facilita îndepărtarea nisipului acoperit netopit, dacă este necesar, se poate adopta o metodă mecanică de agitare înainte și înapoi.
4) Întărire. În starea de încălzire, pentru a uniformiza grosimea carcasei, puneți-o în contact cu suprafața carcasei încălzite într-o anumită perioadă de timp pentru a se întări în continuare.
5) Luați miezul. Scoateți forma de coajă întărită și miezul de coajă din matriță și cutia de miez.
Materii prime pentru procesul de turnare cu nisip acoperit cu rășină:
• Fontă: Fontă gri, Fontă ductilă.
• Oțel carbon turnat și oțel aliat: oțel cu carbon scăzut, oțel cu carbon mediu și oțel cu carbon ridicat de la AISI 1020 la AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc la cerere.
• Oțel inoxidabil turnat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L și alte tipuri de oțel inoxidabil.
• Aliaje de aluminiu turnat.
• alamă și cupru.
• Alte materiale și standarde la cerere
▶ Capacitate de turnare cu nisip acoperit cu rășină:
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
▶ Inspectarea pieselor turnate cu nisip acoperite cu rășină:
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proceduri de turnare cu nisip acoperit cu rășină:
✔ Realizarea de modele metalice. Nisipul de rășină pre-acoperit trebuie încălzit în modele, astfel încât modelele metalice sunt instrumentele necesare pentru a face piese turnate de turnare.
✔ Realizarea matriței de nisip pre-acoperite. După instalarea modelelor metalice pe mașina de turnat, nisipul de rășină pre-acoperit va fi împușcat în modele, iar după încălzire, stratul de rășină va fi topit, apoi formele de nisip devin coajă și miezuri solide de nisip.
✔ Topirea metalului turnat. Folosind cuptoare cu inducție, materialele ar fi topite în lichid, apoi compozițiile chimice ale fierului lichid ar trebui analizate pentru a se potrivi cu numerele și procentele necesare.
✔ Turnarea metalului. Când fierul topit îndeplinește cerințele, atunci ele vor fi turnate în forme de coajă. Pe baza diferitelor caractere ale designului de turnare, matrițele de coajă vor fi îngropate în nisip verde sau stivuite în straturi.
✔ Sablare, șlefuire și curățare. După răcirea și solidificarea pieselor turnate, montantele, porțile sau fierul suplimentar trebuie tăiate și îndepărtate. Apoi piesele turnate de fier vor fi curățate cu echipamente de șlefuit cu nisip sau cu mașini de sablare. După șlefuirea capului de deschidere și a liniilor de despărțire, piesele de turnare finite ar veni, așteptând procesele ulterioare, dacă este necesar.
▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafețelor: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare CNC: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.
▶ De ce alegeți RMC pentru Componentele de turnare a matriței Shell?
✔ Precizie și, prin urmare, o utilizare ridicată a materialului. Veți obține produse în formă de plasă sau aproape de rețea după turnarea de turnare a carcasei, în funcție de cerințele utilizatorilor finali, nu va exista niciun proces de prelucrare sau este necesar foarte puțin.
✔ Performanță mai bună a suprafeței. Datorită materialelor noi-tech pentru turnare, piesele turnate din turnarea cochiliei au o suprafață mult fină și de mai mare precizie.
✔ O alegere echilibrată în comparație cu turnarea în nisip și investiția. Turnarea cu turnare în carcasă are performanțe și suprafață mai bune decât turnarea cu nisip, având în același timp costuri mult mai mici decât turnarea de precizie.
▶ Condiții comerciale generale
• Fluxul de lucru principal: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
