Piese turnate OEM personalizate din oțel inoxidabil produse prin turnare cu investiție în ceară pierdută șiServicii de prelucrare CNC. Oțelul inoxidabil AISI 316 / CF8M este utilizat pe scară largă pentru a produce carcasa pompei din oțel inoxidabil sau capacul de capăt datorită performanței sale bune anti-rugină.
Oțelul inoxidabil are un conținut minim de crom de 10,5%, ceea ce îl face mai rezistent la medii lichide corozive și la oxidare. Este foarte rezistent la coroziune și uzură, oferă o prelucrabilitate excelentă și este binecunoscut pentru aspectul său estetic. Piesele turnate din oțel inoxidabil sunt „rezistente la coroziune” atunci când sunt utilizate în medii lichide și vapori sub 1200°F (650°C) și „rezistente la căldură” când sunt utilizate peste această temperatură.
Elementele de aliaj de bază ale oricărei turnări de investiții pe bază de nichel sau din oțel inoxidabil sunt cromul, nichelul și molibdenul (sau „moly”). Aceste trei componente vor determina structura granulelor și proprietățile mecanice ale turnării și vor fi esențiale în capacitatea turnării de a combate căldura, uzura și coroziunea.
Turnatoria noastra poate producepiese turnate personalizate din oțel inoxidabilcare se potrivesc exact cu specificațiile dvs. de design. Pentru piese care variază de la zeci de grame la zeci de kilograme sau mai mult, oferim toleranțe strânse și repetabilitate constantă de la parte la parte.
De obicei, oțelul inoxidabil trebuie turnat de cătreproces de turnare de precizie de investițiicu solul de silice ca legătură. Piesele turnate din oțel inoxidabil silice sol au un grad foarte înalt de precizie a suprafeței și performanței.
Datorită proprietăților sale fizice unice, turnările din oțel inoxidabil sunt populare într-o gamă largă de aplicații, în special cele din medii dure. Piețele comune pentru piețele turnate din oțel inoxidabil includ petrol și gaze, fluide, transport, sisteme hidraulice, industria alimentară, feronerie și încuietori, agricultura... etc.
▶ Capacitățile deTurnătorie de investiții
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția învelișului: Silica Sol, sticlă de apă și amestecurile acestora.
• Toleranțe: La cerere.
▶ Procesul principal de turnare cu investiții
• Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de nămol → Construcția de cochilii → Decerarea → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere
▶ Cum inspectămPiese turnate cu ceară pierdută
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire.
▶ Avantajele procesului de turnare cu investiții:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
• Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
• O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.
