Turnătorie de investiții | Turnătorie de nisip din China

Piese turnate din oțel inoxidabil, piese turnate din fontă gri, piese turnate din fontă ductilă

Rotor închis din oțel inoxidabil pentru pompe industriale centrifuge

Scurtă descriere:

Prin procese de turnare și prelucrare CNC, producem rotoarele închise utilizate pentru pompele centrifuge industriale pentru clienții noștri care deservesc zonele cu fluide.

 

Metale: Oțel inoxidabil turnat, oțel inoxidabil duplex, Hastelloy
Fabricare: Turnare cu investiție în ceară pierdută + prelucrare CNC
Aplicație: Echipamente pentru fluide, fitinguri de conducte
Tratament termic: Soluție de normalizare, solidă
Echilibrare statică și dinamică DIN 1940 G2.5
Greutate: 15,80 kg
Testare: CMM, proprietăți mecanice, compoziții chimice, PT


Detaliu produs

Etichete de produs

Pompă centrifugă rotor deschis din oțel inoxidabil prin turnare de investiție,Prelucrare CNCși echilibrare dinamică.

Etapele procesului de turnare a investițiilor:
În timpul procesului de turnare cu investiții, un model de ceară este acoperit cu un material ceramic, care, atunci când este întărit, adoptă geometria internă a turnării dorite. În cele mai multe cazuri, mai multe piese sunt turnate împreună pentru o eficiență ridicată prin atașarea modelelor individuale de ceară la un baston central de ceară numit sprue. Ceara este topită din model – motiv pentru care este cunoscută și ca procesul de ceară pierdută – și metalul topit este turnat în cavitate. Când metalul se solidifică, matrița ceramică este scuturată, lăsând forma aproape netă a turnării dorite, urmată de finisare, testare și ambalare.

Oțelul inoxidabil este adesea împărțit în oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil austenitic-feritic (duplex) și oțel inoxidabil întărit prin precipitare în funcție de starea microstructurii. În plus, în funcție de compoziția chimică, poate fi împărțit în oțel inoxidabil cu crom, oțel inoxidabil cu crom nichel și oțel inoxidabil cu azot cu crom mangan etc.

 

turnătorie de oțel turnat

 

Date tehnice Investment Casting la RMC
R&D Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Timp de realizare pentru dezvoltare și mostre: 25 până la 35 de zile
Metalul topit Oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic,Oțel inoxidabil austenitic, Oțel inoxidabil întărit prin precipitații, Oțel inoxidabil duplex
Oțel carbon, oțel aliat, oțel pentru scule, oțel rezistent la căldură,
Aliaj pe bază de nichel, aliaj de aluminiu, aliaj pe bază de cupru, aliaj pe bază de cobalt
Standard metalic ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Material pentru construcția Shell Silica Sol (silice precipitată)
Sticlă de apă (silicat de sodiu)
Amestecuri de silice Sol și sticlă de apă
Parametrul tehnic Greutate bucată: 2 grame până la 200 kg grame
Dimensiune maximă: 1.000 mm pentru diametru sau lungime
Grosimea minima a peretelui: 1,5 mm
Rugozitate de turnare: Ra 3,2-6,4, Rugozitate de prelucrare: Ra 1,6
Toleranță la turnare: VDG P690, D1/CT5-7
Toleranță la prelucrare: ISO 2768-mk/IT6
Miez interior: miez ceramic, miez de uree, miez de ceară solubilă în apă
Tratament termic Normalizare, călire, călire, recoacere, soluție, carburare.
Tratarea suprafeței Lustruire, nisip / sablare, zincare, nichelare, tratare prin oxidare, fosfatare, vopsire cu pulbere, geormet, anodizare
Testarea dimensiunilor CMM, șubler Vernier, șubler interior. Gage de adâncime, Gage de înălțime, Gage Go/No go, Dispozitive speciale
Inspecție chimică Analiza compoziției chimice (20 de elemente chimice), Inspecție de curățenie, Inspecție radiografică cu raze X, Analizor carbon-sulf
Inspecția fizică Echilibrare dinamică, albire statică, proprietăți mecanice (duritate, rezistență la curgere, rezistență la tracțiune), alungire
Capacitatea de producție Peste 250 de tone pe lună, peste 3.000 de tone anual.

 

Toleranța la turnare ar putea fi atinsă prin turnarea cu investiții:
În funcție de diferitele materiale de liant utilizate pentru realizarea cochiliei, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de silice sol și turnare de sticlă de apă. Procesul de turnare pe bază de silice sol are toleranțe dimensionale de turnare (DCT) și toleranțe geometrice de turnare (GCT) mai bune decât procesul de turnare cu apă. Cu toate acestea, chiar și prin același proces de turnare, gradul de toleranță va fi diferit față de fiecare aliaj turnat datorită capacității diferite de turnare. Turnatoria noastră ar dori să discute cu dumneavoastră dacă aveți o cerere specială cu privire la toleranțele necesare. Iată, în cele ce urmează, gradul de toleranță general pe care l-am putea atinge atât prin procesele de turnare cu silice sol, cât și prin turnarea sticlei cu apă separat:

  • ✔ Grad DCT de Silica Sol Lost Wax Turning: DCTG4 ~ DCTG6
  • ✔ Grad DCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: DCTG5 ~ DCTG9
  • ✔ GCT Grade de Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
  • ✔ Grad GCT prin turnare cu ceară pierdută din sticlă de apă: GCTG3 ~ GCTG5

 

Condiții comerciale generale

  • • Fluxul de lucru principal: Cerere și ofertă → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
  • • Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
  • • Condiții de plată: De negociat.
  • • Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.

 

 


  • Anterior:
  • Următorul: