Rotor de turnare din oțel inoxidabil AISI 316 (CF8M) dinTurnătorie de oțel din Chinacu servicii de prelucrare CNC sunt oferite la prețuri competitive.
CF8M este un oțel inoxidabil austenitic turnat care este acoperit de standardele ASTM A351, ASTM A743 și ASTM A744. CF8M egal cu SS 316/F 316 și standard chinezesc 0Cr17Ni12Mo2. CF8M este o modificare a rulmentului din molibden a aliajului CF8 și este echivalentul turnat al oțelului inoxidabil AISI 316 forjat. CF8M este definit în ASMT A351, ASMT A743 și ASTM A744, care este doar pentru turnare. SS 316 este definit în ASTM A240 și ASTM A276, este pentru plăci, tablă, benzi sau bare din oțel inoxidabil. Un alt grad este numit F316, care este de la ASTM A182 numai pentru piese forjate. TP316 va fi găsit în ATSTM A376 numai pentru conducte. Principalele aplicații ale capacului din oțel inoxidabil turnat CF8M: rotoare, elice, carcase pompe, corpuri de supape și plăci de presare.
Turnarea prin investiție (ceară pierdută) este o metodă de turnare de precizie care produce detalii complexe de formă aproape de rețea folosind replicarea modelelor de ceară.Turnare de investițiisau ceara pierdută este un proces de formare a metalului care utilizează de obicei un model de ceară înconjurat de o carcasă ceramică pentru a face o matriță ceramică. Când coaja se usucă, ceara este topită, lăsând doar mucegaiul. Apoi componenta de turnare este formată prin turnarea metalului topit în matrița ceramică.
În funcție de diferiții lianți pentru construcția de cochilii, turnarea de investiție ar putea fi împărțită în turnare de investiție de liant de silice sol, turnare de investiție de liant de sticlă de apă și turnare de investiție cu amestecurile lor ca materiale de liant. Solul de silice este un liant tipic pe bază de apă cu o structură coloidală a acidului silicic. Este o soluție coloidală de polimer în care particulele de silice foarte dispersate sunt solubile în apă. Particulele coloidale sunt sferice și au un diametru de 6-100 nm. Procesul de turnare cu investiții pentru a face coaja este procesul de gelificare. Există mulți factori care influențează gelificarea, în principal electrolitul, pH-ul, concentrația solului și temperatura. Există multe tipuri de soluri de silice comerciale, iar cel mai utilizat este solul de silice alcalin cu un conținut de silice de 30%. Pentru a depăși neajunsurile ciclului lung de fabricare a învelișului învelișului de silice, a fost dezvoltat în ultimii ani un sol de silice cu uscare rapidă. Procesul de fabricare a învelișului de silice sol este relativ simplu. Fiecare proces are trei procese: acoperire, șlefuire și uscare. Fiecare proces se repetă de mai multe ori pentru a obține o înveliș multistrat de grosimea necesară.
În procesul de fabricare a învelișului de silice, uscarea este cel mai critic proces. Prin uscare, apa este volatilizată, gelurile de silice sol, iar particulele refractare sunt ferm legate între ele, obținându-se astfel o înveliș de înaltă rezistență. Aceasta este o bună pregătire pentru turnarea ulterioară.
Turnarea obținută prin procesul de fabricare a învelișului de siliciu are rugozitate scăzută a suprafeței, precizie dimensională ridicată și ciclu lung de fabricare a cochiliei. Acest proces este utilizat pe scară largă în turnarea aliajelor rezistente la temperatură înaltă, a oțelurilor rezistente la căldură, a oțelurilor inoxidabile, a oțelurilor carbon, a aliajelor scăzute, a aliajelor de aluminiu și a aliajelor de cupru.
Procesul de turnare în ceară pierdută cu precizie silica sol este potrivit pentru producția repetabilăcomponente de turnare în formă netădintr-o varietate de metale diferite și aliaje de înaltă performanță. Deși este utilizat în general pentru piese turnate mici, acest proces a fost folosit pentru a produce tocuri complete de uși de aeronave, cu piese turnate din oțel de până la 500 kg și piese turnate din aluminiu de până la 50 kg. În comparație cu alte procese de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune sauturnare cu nisip, poate fi un proces costisitor. Cu toate acestea, componentele care pot fi produse folosind turnarea cu investiții pot încorpora contururi complicate și, în majoritatea cazurilor, componentele sunt turnate aproape de forma netă, așa că necesită puțină sau deloc relucrare odată turnate.
▶ Materiale feroase și neferoase pentru turnare cu investiții:
•Fierul Gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Fontă ductilă sau fier nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Oțel carbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Aliaje de oțel: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc la cerere.
•Oţel inoxidabil: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 și alte tipuri de oțel inoxidabil.
•Alama, cupru roșu, bronz sau alte metale aliaje pe bază de cupru: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Alte materiale conform cerințelor dumneavoastră unice sau conform standardelor ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO și GB
▶ Capacitățile de Turnătorie de investiții
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția învelișului: Silica Sol, sticlă de apă și amestecurile acestora.
• Toleranțe: La cerere.
▶ Procedura principală de producție
• Design de modele și scule → Fabricarea matrițelor metalice → Injecție de ceară → Ansamblu de nămol → Construcția de cochilii → Decerarea → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere
▶ Inspectarea pieselor turnate cu ceară pierdută
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
▶ Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratament de suprafață: pasivare, anodizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec.
•Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, şlefuire, şlefuire.
▶ Avantajele componentelor de turnare cu investiții:
• Finisaj excelent și neted al suprafeței
• Toleranțe dimensionale strânse.
• Forme complexe și complicate cu flexibilitate de design
• Capacitatea de a turna pereți subțiri, deci o componentă de turnare mai ușoară
• O gamă largă de metale turnate și aliaje (feroase și neferoase)
• Schița nu este necesară în proiectarea matrițelor.
• Reduceți nevoia de prelucrare secundară.
• Deșeuri materiale reduse.
▶ De ce alegi RMC pentru piese de turnare cu ceară pierdută personalizate?
• Soluție completă de la un singur furnizor, variind modele personalizate până la piese turnate finite și proces secundar, inclusiv prelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor din partea inginerilor noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.
• Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.
• Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.
• Flexibilitate de producție pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.
