Piese turnate personalizate rezistente la uzură de laCompania de turnare cu nisipîn China cu servicii de prelucrare personalizată și CNC.
Printre o mare varietate de aliaje de turnare, oțelul turnat rezistent la uzură este un oțel aliat foarte utilizat. Oțelul turnat rezistent la uzură îmbunătățește în principal rezistența la uzură a pieselor turnate din oțel prin adăugarea de conținut diferit de elemente de aliere, cum ar fi mangan, crom, carbon etc., la aliaj. În același timp, rezistența la uzură a pieselor turnate din oțel rezistent la uzură depinde și de metoda de tratament termic folosit de turnătorie și de structura turnării.
Piesele turnate în nisip din oțel aliat rezistent la uzură sunt piesele de turnare produse prin procesul de turnare în nisip din oțel aliat rezistent la uzură. La RMC Foundry, principalele procese de turnare cu nisip pe care le-am putea folosi pentru oțel aliat rezistent la uzură sunt turnarea în nisip verde, turnarea în nisip acoperită cu rășină, turnarea cu nisip fără coacere, turnarea cu spumă pierdută, turnarea în vid și turnarea cu investiții. Tratamentul termic, tratamentul suprafeței și prelucrarea CNC sunt, de asemenea, disponibile la fabrica noastră conform desenelor și cerințelor dumneavoastră.
Materii prime disponibile pentruTurnare cu nisip
• Oțel carbon turnat:oțel turnat cu conținut scăzut de carbon, oțel cu carbon turnat mediu, oțel cu conținut ridicat de carbon turnat (oțel carbon de înaltă rezistență)
• Oțel mediu aliat și oțel slab aliat pentru turnare:oțel turnat mangan, oțel turnat silico-mangan, oțel turnat mangan-molibden, oțel turnat mangan-molibden-vanadiu cupru, oțel turnat crom, oțel turnat crom-molibden, oțel turnat crom-mangan-siliciu, oțel turnat crom-mangan, molibden, oțel turnat cu crom molibden vanadiu, oțel turnat cu crom cupru, oțel turnat cu molibden, oțel turnat crom nichel molibden etc. Diferitele elemente chimice pot juca un rol diferit în îmbunătățirea performanței corespunzătoare. În articolele următoare, vom introduce pe rând proprietățile oțelurilor aliate înrudite și rolurile jucate de elementele chimice.
• Oțel inoxidabil rezistent la coroziune:oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic, oțel inoxidabil austenitic și oțel inoxidabil duplex austenitic-feritic.
• Oțel rezistent la căldură:oțel cu conținut ridicat de crom, oțel cu conținut ridicat de crom nichel și oțel cu conținut ridicat de nichel crom.
• Oțel turnat rezistent la uzură:oțel mangan rezistent la uzură, oțel cromat rezistent la uzură
• Turnare oțel special și oțel profesional:oțel turnat la temperatură joasă, oțel pentru scule de turnare (oțel matriță), oțel turnat sub presiune, oțel pentru turnare de precizie, țeavă din oțel turnat centrifugal.
• Fier gri:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fontă ductilă:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminiu și aliajele acestora
• Alte materiale și standarde la cerere
Capacități de turnare cu nisip:
• Dimensiune maximă (prin linie automată de turnare): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Dimensiune maximă (prin turnare cu mâner): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 7.000 tone - 8.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
Procedura principală de producție
Design de modele și scule → Realizare de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere
Capacități de inspecție a turnării în nisip
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
Proces post-turnare
• Debavurare și curățare
• Sablare cu nisip
• Tratament termic: Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
• Tratarea suprafeței: pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
• Prelucrare: strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire,
Condiții comerciale generale
• Fluxul principal de lucru: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
