Producător de turnare cu nisip din oțel din China cu servicii de prelucrare personalizată și CNC.
Oțelul turnat se referă la oțelul folosit pentru fabricarea pieselor turnate din oțel. Oțelul turnat trebuie utilizat atunci când rezistența turnării este relativ mare și utilizarea fontei nu poate îndeplini cerințele. Cu toate acestea, fluiditatea oțelului topit din oțel turnat nu este la fel de bună ca cea a fontei, astfel încât grosimea structurii de turnare nu trebuie să fie prea mică și forma nu trebuie să fie prea complicată. Când conținutul de siliciu este controlat la limita superioară, fluiditatea oțelului topit poate fi îmbunătățită.
Materii prime disponibile pentru turnarea cu nisip
• Turnare oţel pentru scule.Oțelul turnat pentru scule poate fi împărțit în oțel pentru scule de turnare și oțel pentru turnare.
• Turnare oţel special.Turnarea oțelului special poate fi împărțită în oțel inoxidabil turnat, oțel turnat rezistent la căldură, oțel turnat rezistent la uzură, aliaj pe bază de nichel turnat etc.
• Oțel turnat pentru inginerie și structură.Oțelul turnat pentru inginerie și structură poate fi împărțit în oțel structural turnat carbon și oțel structural turnat aliat.
• Oțel aliat turnat.Poate fi împărțit în oțel turnat slab aliat, oțel turnat aliat mediu și oțel turnat înalt aliat.
• Fontă gri:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Fontă ductilă:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminiu și aliajele acestora
• Alte materiale și standarde la cerere
Capacități de turnare cu nisip:
• Dimensiune maximă (prin linie automată de turnare): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Dimensiune maximă (prin turnare cu mâner): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitate anuală: 7.000 tone - 8.000 tone
• Toleranțe: La cerere.
Procedura principală de producție
Design de modele și scule → Realizarea de modele → Proces de turnare → Analiza compoziției chimice → Topire și turnare → Curățare, șlefuire și sablare → Postprocesare sau ambalare pentru expediere.
Capacități de inspecție a turnării în nisip
• Analiză spectrografică și cantitativă manuală
• Analiza metalografică
• Inspecția durității Brinell, Rockwell și Vickers
• Analiza proprietatilor mecanice
• Testarea impactului la temperaturi scăzute și normale
• Inspecție de curățenie
• Inspecție UT, MT și RT
Proces post-turnare
•Debavurare și curățare
•Sablare cu împușcare / șlefuire cu nisip
•Tratament termic:Normalizare, stingere, revenire, carburare, nitrurare
•Tratarea suprafeței:Pasivare, andonizare, galvanizare, zincare la cald, zincare, nichelare, lustruire, electro-lustruire, vopsire, GeoMet, Zintec
•Prelucrare CNC de precizie:Strunjire, frezare, strunjire, găurire, șlefuire, șlefuire,
Condiții comerciale generale
• Fluxul principal de lucru: Cerere și cotație → Confirmarea detaliilor / Propunerile de reducere a costurilor → Dezvoltarea sculelor → Turnarea de probă → Aprobarea probelor → Comandă de probă → Producția în masă → Procesarea continuă a comenzii
• Timp de livrare: estimat 15-25 de zile pentru dezvoltarea sculelor și aproximativ 20 de zile pentru producția de masă.
• Condiții de plată: De negociat.
• Modalitati de plata: T/T, L/C, West Union, Paypal.
