Turnare duplex din oțel inoxidabilînseamnă piese turnate din oțel inoxidabil duplex. Oțel inoxidabil duplex (DSS) se referă la oțel inoxidabil cu ferită și austenită, fiecare reprezentând aproximativ 50%. În general, conținutul de mai puține faze trebuie să fie de cel puțin 30%. În cazul conținutului scăzut de C, conținutul de Cr este de 18% până la 28%, iar conținutul de Ni este de 3% până la 10%. Unele oțeluri inoxidabile duplex conțin și elemente de aliere precum Mo, Cu, Nb, Ti și N.
DSS are caracteristicile oțelului inoxidabil austenitic și feritic. În comparație cu ferita, are plasticitate și ductilitate mai ridicate, nu are fragilitate la temperatura camerei și rezistență la coroziune intergranulară și performanță de sudare îmbunătățite semnificativ, menținând în același timp fragilitatea, conductivitate termică ridicată și superplasticitate ca oțel inoxidabil cu ferită. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, DSS are o rezistență ridicată și o rezistență îmbunătățită semnificativ la coroziunea intergranulară și la coroziunea prin stres cu clor. Oțelul inoxidabil duplex are o rezistență excelentă la coroziune și este, de asemenea, un oțel inoxidabil care economisește nichel.
În producția de turnare, majoritatea pieselor turnate din oțel inoxidabil sunt finalizate deturnare de investiții. Suprafața pieselor turnate din oțel inoxidabil produse prin turnare cu investiții este mai netedă, iar precizia dimensională este mai ușor de controlat. Desigur, costul depiese de turnare din oțel inoxidabileste relativ ridicată în comparație cu alte procese și materiale.
▶ Capacitățile deTurnătorie de investiții
• Dimensiune maximă: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama de greutate: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitate anuală: 2.000 tone
• Materiale de aderență pentru construcția învelișului: Silica Sol, sticlă de apă și amestecurile acestora.
• Toleranțe: La cerere.
▶ Procedura principală de producție a turnării de investiții
• Creați un model de ceară sau o replică
• Se pulverizează modelul de ceară
• Investește modelul de ceară
• Eliminați modelul de ceară prin arderea acestuia (în interiorul cuptorului sau în apă fierbinte) pentru a crea o matriță.
• Forțați turnarea metalului topit în matriță
• Răcire și Solidificare
• Îndepărtați spruce din piese turnate
• Finisați și lustruiți piesele turnate finite
▶ De ce alegi RMC pentruPiese personalizate de turnare cu ceară pierdută?
• Soluție completă de la un singur furnizor, cuprinzând modele personalizate până la piese turnate finite și proces secundar inclusivPrelucrare CNC, tratament termic și tratament de suprafață.
• Propuneri de reducere a costurilor din partea inginerilor noștri profesioniști bazate pe cerințele dumneavoastră unice.
• Timp scurt de livrare pentru prototip, turnare de probă și orice posibilă îmbunătățire tehnică.
• Materiale lipite: Silica Col, Water Glass și amestecurile acestora.
• Flexibilitate de producție pentru comenzi mici până la comenzi în masă.
• Capacități puternice de externalizare a producției.
