Piesele turnate în nisip din oțel aliat rezistent la uzură suntpiese de turnare produse prin procesul de turnare cu nisipdin oțel aliat rezistent la uzură. La RMC Foundry, principalele procese de turnare cu nisip pe care le-am putea folosi pentru oțelul aliat rezistent la uzură sunt turnarea cu nisip verde, turnarea cu nisip acoperită cu rășină, turnarea cu nisip fără coacere, turnarea cu spumă pierdută,turnare în vidși turnare de investiții. Tratamentul termic, tratamentul suprafeței și prelucrarea CNC sunt, de asemenea, disponibile la fabrica noastră conform desenelor și cerințelor dumneavoastră.
Printre o mare varietate de aliaje de turnare, oțelul turnat rezistent la uzură este un oțel aliat foarte utilizat. Oțelul turnat rezistent la uzură îmbunătățește în principal rezistența la uzurăpiese turnate din oțelprin adăugarea unui conținut diferit de elemente de aliere, cum ar fi mangan, crom, carbon etc., la aliaj. În același timp, rezistența la uzură a pieselor turnate din oțel rezistent la uzură depinde și de metoda de tratament termic folosit de turnătorie și de structura turnării.
În funcție de diferitele caracteristici de uzură, uzura pieselor turnate din oțel poate fi împărțită în uzură abrazivă, uzură adezivă, uzură prin oboseală, uzură prin coroziune și uzură prin fretare. Piesele turnate din oțel rezistent la uzură sunt utilizate în principal în domeniile industriale cu condiții de lucru complexe și cerințe de performanță mecanică ridicată, cum ar fi minerit, metalurgie, construcții, energie electrică, petrochimie, conservarea apei,agriculturăși industriile de transport. Piesele turnate din oțel rezistente la uzură sunt utilizate mai ales în condiții de abraziune cu o anumită sarcină de impact, cum ar fi echipamente de șlefuit, excavatoare, concasoare, tractoare etc.
În industria de turnătorie, tipurile de oțel turnat rezistent la uzură utilizate în mod obișnuit includ oțel mangan rezistent la uzură, oțel crom rezistent la uzură, oțel turnat slab aliat rezistent la uzură și oțel carbon rezistent la uzură.
Procesul de turnare | Capacitate anuală / Tone | Materiale principale | Greutate de turnare | Grad de toleranță dimensională (ISO 8062) | Tratament termic | |
Turnare cu nisip verde | 6000 | Fontă cenușie, Fontă ductilă, Alama, Oțel turnat, Oțel inoxidabil, Oțel aliat special | 0,3 kg până la 200 kg | CT11~CT14 | Normalizare, călire, călire, recoacere, carburare | |
Turnare în nisip acoperită cu rășină (turnare în carcasă) | 0,66 lbs până la 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
Turnare de investiție în ceară pierdută | Turnarea sticlei de apa | 3000 | Oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat, alamă, aluminiu, oțel inoxidabil duplex, fontă | 0,1 kg până la 50 kg | CT5~CT9 | |
0,22 lbs până la 110 lbs | ||||||
Silica Sol Turning | 1000 | 0,05 kg până la 50 kg | CT4~CT6 | |||
0,11 lbs până la 110 lbs | ||||||
Turnare cu spumă pierdută | 4000 | fontă gri, fontă ductilă, aliaj, oțel carbon, oțel inoxidabil, alamă, al | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs până la 660 lbs | ||||||
Turnare în vid | 3000 | Fontă gri, fontă ductilă, oțel aliat, oțel carbon, oțel inoxidabil | 10 kg până la 300 kg | CT8~CT12 | ||
22 lbs până la 660 lbs | ||||||
Turnare sub presiune de înaltă presiune | 500 | Aliaje de aluminiu, aliaje de zinc | 0,1 kg până la 50 kg | CT4~CT7 | ||
0,22 lbs până la 110 lbs |

