Quality Assurance

RMC consideră calitatea ca viață a întreprinderii noastre și au fost create numeroase practici de calitate pentru a controla calitateaturnăriși prelucrare. Facem în mod constant tot ce putem face pentru a ne asigura că clienții noștri primesc piesele pe care le doresc. Pe baza recunoașterii faptului că un control rigid al calității este esențial pentru clienții noștri, considerăm calitatea drept respect de sine. Echipamentul bine organizat și angajații cu cunoștințe sunt cheile recordului nostru remarcabil de calitate.

Standardele interne stricte din RMC ne cer să continuăm proceduri stricte de testare și control al calității, începând de la etapele de proiectare până la inspecția finală. RMC este întotdeauna dispus să facă pași suplimentari în procedurile de testare și control al calității, astfel încât să se potrivească sau chiar să depășească cerințele cele mai exigente ale clienților.

Cu un laborator de testare a materialelor și spectrometre complet echipate, mașini de testare a durității și la tracțiune, colegii noștri ar putea continua testarea în totalitate conform cerințelor dumneavoastră stricte unice. Utilizăm instalația NDT pentru interntestarea particulelor magneticeși testarea penetranților lichidi. În plus, putem oferi și alte servicii de testare cu furnizori de teste de defecte cu raze X complet certificate și cu ultrasunete din zona noastră de la terți.

• ISO 9001:2015
Am obținut certificarea ISO-9001-2015. În acest fel, ne-am standardizat procesul de producție și am făcut calitatea stabilă și, de asemenea, am redus costurile.

• Inspecția materiilor prime
Materiile prime primite au fost ținute sub control strict, deoarece credem că materia primă de bună calitate este fundamentul calității înalte a piesei turnate șiproduse finite.
Toată materia primă, cum ar fi ceara, sticlă de apă, aluminiu, fier, oțel, crom etc. sunt cumpărate stabil din surse certificate. Documentațiile privind calitatea produsului și rapoartele de inspecție trebuie furnizate de furnizor, iar inspecția aleatorie va fi implementată în timpul sosirii materialelor.

• Simulare pe calculator
Instrumentele programelor de simulare (CAD, Solidworks, PreCast) sunt folosite pentru a face lucrările de inginerie de turnare mai previzibile pentru a elimina defectele și a îmbunătăți stabilitatea.

• Testarea compoziției chimice
Analiza compoziției chimice a pieselor turnate este necesară pentru a determina compoziția chimică a unei călduri de metal și aliaje. Eșantionul va fi prelevat și testat atât înainte de turnare, cât și după turnare pentru a controla compoziția chimică în cadrul caietului de sarcini, iar rezultatele trebuie verificate din nou de către al treilea inspectori.

Specimenele testate sunt, de asemenea, păstrate bine timp de doi ani pentru a fi urmărite. Numerele de căldură pot fi făcute pentru a păstra trasabilitatea pieselor turnate din oțel. Spectrometrul și analizorul de carbon sulf sunt echipamentele principale pentru testarea compoziției chimice.

• Testare nedistructivă (NDT)
Testarea nedistructivă poate fi procesată pentru a verifica defectele și structura interioară a pieselor turnate din oțel.
- Examinarea particulelor magnetice
- Detectarea defectelor cu ultrasunete
- Examinarea cu raze X
- Testarea cu penetranți (PT)

• Testarea proprietăților mecanice
Testarea proprietăților mecanice trebuie efectuată strict de echipamente profesionale, după cum urmează:
- Microscop metalografic
- Mașină de testare a durității
- Tester de tensiune
- Tester de rezistență la impact

• Inspecție dimensională
Auditul de proces va fi implementat pe toată durataproces de prelucrarea pieselor turnate din oțel conform desenelor și cardului procesului de prelucrare. Dupăpiese de turnare din oțelfiind prelucrate sau finisate finisarea suprafeței, trei sau mai multe piese conform cerințelor vor fi alese aleatoriu, iar inspecția dimensională va fi implementată. Rezultatele inspecției sunt toate bine înregistrate și reprezentate pe hârtie, precum și în date. -baza pe calculator.

Inspecția noastră dimensională poate fi una sau completă din următoarea metodă.
- Şubler Vernier de înaltă precizie
- Scanare 3D
- Masina de masurat cu trei coordonate

Următoarele fotografii arată cum inspectăm produsele și controlăm calitatea pentru cerințele de compoziție chimică, proprietăți mecanice, toleranțe geometrice și dimensionale. Și alte teste speciale, cum ar fi grosimea peliculei de suprafață, testarea defectelor interioare, echilibrarea dinamică, echilibrarea statică, testarea presiunii aerului, testarea presiunii apei și așa mai departe.