-
Piese turnate din aliaje pe bază de cobalt
Aliajul pe bază de cobalt este un aliaj dur care poate rezista la diferite tipuri de uzură, coroziune și oxidare la temperaturi înalte. Aliajele pe bază de cobalt au la bază cobalt ca componentă principală, conținând o cantitate considerabilă de nichel, aliând elemente chimice precum cromul,...Citeşte mai mult -
Descrierea, motivele și remediile defectelor comune de turnare cu nisip
Există multe motive pentru defectele de turnare cu nisip în procesul real de turnare cu nisip. Dar motivele exacte le putem găsi analizând defectele din interior și din exterior. Orice neregulă în procesul de turnare provoacă defecte în piese turnate care pot fi uneori tolerate. De obicei, cele...Citeşte mai mult -
Tratamentul suprafeței cu electrocoating industrial pentru piese metalice și produse de prelucrare
Electrocoatingul industrial este un tratament de suprafață utilizat pe scară largă pentru protejarea pieselor turnate metalice și a produselor de prelucrare CNC de coroziune cu un finisaj frumos. Mulți clienți pun întrebări despre tratarea suprafeței pieselor turnate metalice și pieselor prelucrate cu precizie. Aceasta este...Citeşte mai mult -
Fontă ductilă temperată – ADI Castings
Fonta ductilă temperată, cunoscută și sub numele de ADI, se referă la fonta ductilă după procesul de austenitizare a fontului ductil (850℃-950℃) și apoi plasarea rapidă într-o baie de sare (232℃-450℃) pentru transformare izotermă. În plus, cu adăugarea unor cantități suficiente...Citeşte mai mult -
Avantajele procesului de turnare cu spumă pierdută
Lost Foam Casting, care se mai numește și LFC pe scurt, folosește modelele rămase în matrița de nisip uscat compactat (forma completă). Prin urmare, LFC este considerată cea mai inovatoare metodă de turnare în serie la scară largă pentru producerea de turnări metalice complexe de...Citeşte mai mult -
Turnare cu nisip acoperit VS Turnare cu nisip cu rășină
Turnarea matriței cu nisip acoperit și turnarea matriței cu nisip cu rășină sunt două metode de turnare care sunt din ce în ce mai utilizate pe scară largă. În producția reală de turnare, acestea sunt din ce în ce mai folosite pentru a înlocui turnarea de nisip verde argilă. Deși există unele asemănări între nisipul de rășină și coada...Citeşte mai mult -
Testarea proprietăților mecanice ale turnărilor metalice
Înainte de a introduce testarea proprietăților mecanice ale turnării metalice, trebuie subliniat că inspecția finală a calității turnării este doar ultimul punct de control pentru a preveni părăsirea fabricii de piese turnate necalificate. Cheia asigurarii calitatii...Citeşte mai mult -
Proprietăți mecanice fontă ductilă
Fonta ductilă, numită și fontă nodulară sau fontă cu grafit sferoidal (SG), nu este un singur material, ci face parte dintr-un grup de materiale care pot fi produse pentru a avea o gamă largă de proprietăți prin controlul microstructurii. Fonta nodulara obtinuta...Citeşte mai mult -
Turnare VS Forjare
Există o varietate de procese de fabricație pentru a produce o piesă metalică personalizată. Fiecare are propriul său set de avantaje și dezavantaje. Unii dintre factorii importanți care afectează selecția unui proces includ următorii: - cantitatea de material necesară - proiectarea...Citeşte mai mult -
Oțel turnat crom molibden
Oțelul turnat cu crom-molibden este utilizat pe scară largă în domeniile industriale cu proprietăți mecanice relativ ridicate. Adăugarea de molibden la oțelul crom poate crește rezistența pieselor turnate din oțel fără a avea un impact semnificativ asupra durității la impact a oțelului turnat...Citeşte mai mult -
Trei procese majore de turnare
Diverse procese de turnare au fost dezvoltate de-a lungul timpului de turnătorii și cercetători, fiecare având propriile caracteristici și aplicații ale turnărilor metalice pentru a îndeplini cerințele specifice de inginerie și servicii. În general vorbind, acord...Citeşte mai mult -
Clădire Shell pentru turnare de investiții
Turnarea cu investiții este de a acoperi mai multe straturi de acoperiri refractare pe suprafața matriței de ceară. După ce este întărită și uscată, matrița de ceară este topită prin încălzire pentru a obține o cochilie cu o cavitate corespunzătoare formei formei de ceară. După coacere, se toarnă i...Citeşte mai mult
